स्टील-संरचित कारखाने की समग्र स्थिरता प्रणाली के भीतर, वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम नींव में भार के ऊर्ध्वाधर हस्तांतरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। स्टील स्तंभों की पंक्तियों के बीच तिरछे स्थापित - नींव से स्तंभ शीर्ष तक विस्तारित - यह एक पूर्ण स्थानिक पार्श्व-बल-प्रतिरोधी संरचना बनाने के लिए छत क्षैतिज ब्रेसिंग और कठोर टाई छड़ के साथ मिलकर काम करता है।
उत्पाद श्रृंखला में विविध संरचनात्मक रूप, सामग्री विनिर्देश और कॉन्फ़िगरेशन विकल्प शामिल हैं, जो इसे हल्के गोदामों से लेकर हेवी-ड्यूटी क्रेन सुविधाओं और उच्च-भूकंपीय क्षेत्रों तक हर चीज के लिए उपयुक्त बनाता है। इन घटकों को कारखाने में पूर्वनिर्मित किया जाता है और मुख्य रूप से संरचनात्मक ताकत, निर्माण दक्षता और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता को संतुलित करते हुए बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके साइट पर इकट्ठा किया जाता है। यह स्टील संरचना इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक अत्यधिक व्यावहारिक, मानक सहायक उपकरण है।
उद्योग में "ZC" (कॉलम ब्रेसिंग) के रूप में नामित, यह प्रणाली एक मुख्य ऊर्ध्वाधर पार्श्व-बल-प्रतिरोधी घटक है। इसे आसन्न स्टील स्तंभों के बीच स्थापित किया जाता है, जो नींव के शीर्ष को स्तंभ के शीर्ष से जोड़ता है। छत की क्षैतिज ब्रेसिंग के साथ मिलकर काम करते हुए, वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम कारखाने का संपूर्ण पार्श्व-बल-प्रतिरोधी ढांचा बनाता है; इसका विकर्ण क्रॉस-ब्रेसिंग लेआउट स्टील कॉलम की पंक्ति को जोड़ता है, जिससे लोड ट्रांसफर और संरचनात्मक सुदृढीकरण की सुविधा मिलती है।
1. छत के क्षैतिज हवा के भार, अनुदैर्ध्य भूकंपीय भार और क्रेन संचालन से अनुदैर्ध्य ब्रेकिंग बलों सहित बाहरी ताकतों को सीधे इमारत की नींव तक पहुंचाता है।
2. स्टील स्तंभों के समतल विरूपण को रोकता है और उनकी प्रभावी बकलिंग लंबाई को कम करता है, जिससे स्टील फ्रेम की समग्र अनुदैर्ध्य कठोरता में काफी वृद्धि होती है।
3. कारखाने के अनुदैर्ध्य आयामों को स्थिर करता है, पूरे भवन के अनुदैर्ध्य विस्थापन को रोकता है और संरचनात्मक रूप और स्थिरता बनाए रखता है।
1. क्रॉस-ब्रेसिंग: वर्तमान में बाजार में मुख्यधारा की शैली; एंगल स्टील या गोल स्टील से बना हुआ। यह केवल तन्य भार सहन करता है और सामान्य औद्योगिक भवनों के लिए मानक विन्यास है।
2. पोर्टल-स्टाइल ब्रेसिंग: इसे "ए-फ़्रेम" या इनवर्टेड-वी ब्रेसिंग के रूप में भी जाना जाता है; गोल ट्यूबों या छोटे संरचनात्मक इस्पात खंडों से निर्मित। यह तनाव और संपीड़न दोनों का सामना कर सकता है और आमतौर पर बड़े स्पैन और उच्च क्षमता वाले ओवरहेड क्रेन वाले भारी-भरकम औद्योगिक भवनों में उपयोग किया जाता है।
3. टायर्ड ब्रेसिंग: विशेष रूप से क्रेन से सुसज्जित सुविधाओं के लिए डिज़ाइन किया गया; ऊपरी और निचले खंडों में विभाजित। निचले-स्तरीय अंतर-स्तंभ ब्रेसिंग को क्रेन बीम के नीचे स्थापित किया गया है, जबकि ऊपरी-स्तरीय ब्रेसिंग को इसके ऊपर स्थापित किया गया है, जिससे विभिन्न ऊंचाई पर भार को संबंधित क्षेत्रों में वितरित किया जा सकता है।
मानक औद्योगिक इमारतें Q235B स्टील का उपयोग करती हैं। भारी-भरकम कार्यशालाओं, उच्च-भूकंपीय क्षेत्रों, या उच्च-टन भार वाले ओवरहेड क्रेन से सुसज्जित सुविधाओं के लिए, Q355B स्टील का उपयोग समग्र भार-वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
1. क्रॉस-ब्रेसिंग: समान-लेग कोण स्टील (L50×5 से L90×8 तक) और गोल स्टील बार (Φ16 से Φ25 तक व्यास) का उपयोग करता है।
2. पोर्टल-शैली ब्रेसिंग: आमतौर पर गोल ट्यूब (Φ114×3 या Φ140×4) का उपयोग किया जाता है; निर्माण के लिए छोटे खंड वाले एच-बीम का भी उपयोग किया जा सकता है।
1. अंत कनेक्शन प्लेटें: प्लेट की मोटाई 8 मिमी से 16 मिमी तक होती है; स्टील कॉलम फ्लैंग्स पर बोल्ट लगाने के लिए पूर्व-ड्रिल किए गए मानक बोल्ट छेद के साथ ब्रेसिंग सदस्यों के दोनों सिरों को फैक्ट्री-वेल्ड किया गया।
2. इंटरमीडिएट स्प्लिस प्लेटें: क्रॉस-ब्रेसिंग के चौराहे बिंदु के लिए विशेष फिटिंग; दो विकर्ण ब्रेसिज़ को सुरक्षित करने और क्रॉसिंग पर संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. बेस एंकर प्लेट्स: फ़्लोर-माउंटेड इंटर-कॉलम ब्रेसिंग के लिए बेस प्लेट्स, फाउंडेशन-एम्बेडेड बोल्ट के लिए सुरक्षित एंकरिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
1. साधारण औद्योगिक इमारतें: फ्लैट वॉशर और स्प्रिंग वॉशर के साथ ग्रेड 4.8 एम16 या एम20 मानक बोल्ट का उपयोग करती हैं।
2. ओवरहेड क्रेन या भूकंपीय क्षेत्रों में स्थित सुविधाओं के लिए: ग्रेड 8.8 उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग विशेष रूप से संयुक्त कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है।
1. मानक स्थितियाँ: वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम में St3 मानक के अनुसार मैन्युअल रूप से जंग हटाई जाती है, इसके बाद प्राइमर और टॉपकोट लगाया जाता है, जिससे कुल सूखी फिल्म की मोटाई 60μm से 100μm तक बनी रहती है।
2. रासायनिक संयंत्र क्षेत्र और अत्यधिक संक्षारक तटीय वातावरण: दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पूरे असेंबली में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग लागू किया जाता है।
3. अग्नि डिब्बों के भीतर स्थित घटक: पतली-फिल्म अग्निरोधी पेंट से लेपित, जो 0.5 घंटे की अग्नि प्रतिरोध रेटिंग प्रदान करता है।
पैकेज में एंगल स्टील के मुख्य सदस्य, अंत कनेक्शन प्लेट, इंटरमीडिएट स्प्लिस प्लेट, एक पूर्ण एंटी-जंग कोटिंग सिस्टम और मिलान बोल्ट असेंबली शामिल हैं; मुख्य रूप से ओवरहेड क्रेन के बिना हल्के इस्पात संरचना कार्यशालाओं के लिए उपयोग किया जाता है।
मुख्य सदस्य के रूप में गोल स्टील, थ्रेडेड सिरों या वेल्डेड लग प्लेटों के साथ, नट और वॉशर के संयोजन में उपयोग किया जाता है; संरचना सरल है और आमतौर पर छोटे, बुनियादी गोदामों के लिए उपयोग की जाती है।
मुख्य सामग्री के रूप में गोल ट्यूबों का उपयोग करता है, जो मोटी अंत प्लेटों, फर्श-एंकर बेस प्लेटों और उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ जोड़ा जाता है; बेहतर भार-वहन क्षमता प्रदान करता है, विशेष रूप से भारी इस्पात संरचनाओं और उच्च-टन भार वाले ओवरहेड क्रेन वाली कार्यशालाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम एक वर्टिकल, फ्लोर-एंकर लोड-ट्रांसफर घटक के रूप में कार्य करता है, जो छत के क्षैतिज ब्रेसिंग और कठोर टाई रॉड्स के साथ मिलकर काम करता है। कॉलम ब्रेसिंग ऊर्ध्वाधर और अनुदैर्ध्य भार हस्तांतरण को सुदृढ़ करता है; छत की क्षैतिज ब्रेसिंग अनुप्रस्थ भार स्थानांतरण को संभालती है; और कठोर टाई रॉड समग्र अनुदैर्ध्य संरचनात्मक बंधन सुनिश्चित करते हैं। ये तीन घटक प्रकार सुविधा के लिए एक पूर्ण स्थानिक स्थिरता प्रणाली बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं - प्रत्येक आवश्यक है।
1. इमारत की अनुदैर्ध्य संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाता है, हवा, भूकंपीय ताकतों और अनुदैर्ध्य जोर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।
2. स्टील स्तंभों के बीच की दूरी को सटीक रूप से बनाए रखता है, स्तंभ विस्थापन, झुकाव या हिलने जैसी समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकता है।
3. यह क्रेन बीम द्वारा उत्पन्न क्षैतिज भार को स्थिर रूप से स्थानांतरित करता है, जिससे यह ओवरहेड क्रेन से सुसज्जित औद्योगिक सुविधाओं के लिए बिल्कुल उपयुक्त है।
4. संरचनात्मक प्रोफ़ाइल मजबूत है और इसमें व्यापक जंग-रोधी और जंग-रोधी उपचार की सुविधा है, जो दीर्घकालिक बाहरी उपयोग के दौरान विरूपण और जंग के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।
5. सभी घटकों को कारखाने में पूर्वनिर्मित किया जाता है और कनेक्टर्स के एक पूरे सेट के साथ आपूर्ति की जाती है; ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सरल है, जिससे निर्माण कार्यक्रम में काफी तेजी आती है।
6. यह समग्र संरचनात्मक भार वहन प्रणाली को अनुकूलित करता है, जिससे संरचनात्मक स्तर पर सुविधा की सुरक्षा रेटिंग बढ़ती है।
1. इंटर-कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम का एकमात्र घटक है जो भार को लंबवत रूप से जमीन पर स्थानांतरित करता है, सीधे हवा के भार, भूकंपीय भार और अनुदैर्ध्य क्रेन ब्रेकिंग बलों को नींव तक पहुंचाता है। छत की क्षैतिज ब्रेसिंग केवल छत के स्तर पर बाहरी बलों को स्थानांतरित करती है, और कठोर टाई रॉड्स केवल अनुदैर्ध्य आंदोलन को सीमित करने के लिए काम करती हैं; न ही भार को नींव में स्थानांतरित कर सकता है। सुविधा के अनुदैर्ध्य पार्श्व प्रतिरोध के लिए इंटर-कॉलम ब्रेसिंग महत्वपूर्ण भार-वहन नोड है।
2. एक स्तरीय कॉन्फ़िगरेशन में डिज़ाइन किया गया, सिस्टम में ऊपरी और निचले ब्रेसिंग अनुभाग हैं जो क्रेन ऑपरेशन द्वारा उत्पन्न प्रभाव बलों को स्वतंत्र रूप से झेलने में सक्षम हैं; छत की ब्रेसिंग और टाई रॉड्स में ऐसे गतिशील भार को संभालने की क्षमता का अभाव है।
3. यह स्टील कॉलम को प्रभावी ढंग से स्थिर करता है, उनकी आउट-ऑफ़-प्लेन प्रभावी लंबाई को कम करता है, और सामग्री के उपयोग को कम करता है। इसके विपरीत, शिथिल छड़ें और घुटने के ब्रेसिज़ केवल स्टील बीम और पर्लिन के लिए संयम प्रदान करते हैं, स्टील कॉलम की स्थिरता पर कोई नियंत्रण नहीं देते हैं।
वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम संरचनात्मक विन्यास की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। विकल्पों में साधारण गोदामों के लिए लचीली राउंड-बार ब्रेसिंग, पारंपरिक कारखानों के लिए मानक क्रॉस-ब्रेसिंग (कोण स्टील का उपयोग करना), और भारी-शुल्क या उच्च-भूकंपीय अनुप्रयोगों के लिए पोर्टल-शैली राउंड-ट्यूब ब्रेसिंग (तनाव और संपीड़न दोनों को संभालने में सक्षम) शामिल हैं। इसके विपरीत, छत की क्षैतिज ब्रेसिंग आम तौर पर कोण स्टील या गोल सलाखों तक सीमित होती है, जो कम संरचनात्मक विविधताएं प्रदान करती है। इसके अलावा, सामग्री विशिष्टताओं को स्पष्ट रूप से वर्गीकृत किया गया है, जिससे लागत और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए परियोजना भार के आधार पर लचीले चयन की अनुमति मिलती है।
फ़्लोर-माउंटेड इंटर-कॉलम ब्रेसिंग बेस कनेक्शन प्लेटों के साथ मानक रूप से आती है, जो फाउंडेशन बोल्ट को सीधे एंकरिंग की अनुमति देती है; इसके विपरीत, छत की क्षैतिज ब्रेसिंग और कठोर टाई रॉड केवल बीम और कॉलम सदस्यों से जुड़ती हैं और उन्हें नींव एंकरिंग की आवश्यकता नहीं होती है। उत्पाद मानकीकृत घटक प्रसंस्करण और समान अंत-प्लेट छेद पैटर्न की विशेषता वाले मॉड्यूलर, पूर्वनिर्मित दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं। असेंबली मुख्य रूप से ऑन-साइट वेल्डिंग के बजाय बोल्टिंग पर निर्भर करती है, जिससे निर्माण जटिलता काफी कम हो जाती है।
इंटर-कॉलम ब्रेसिंग मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर फर्श-से-नींव भार को संभालती है, अनुदैर्ध्य पार्श्व प्रतिरोध प्रदान करती है, और गतिशील क्रेन भार का समर्थन करती है। छत की क्षैतिज ब्रेसिंग अनुप्रस्थ हवा प्रतिरोध का प्रबंधन करती है और छत की कठोर संरचना स्थापित करती है। कठोर टाई रॉड्स पूरी इमारत में अनुदैर्ध्य अंतर्संबंध प्रदान करती हैं। ये घटक एक दूसरे के पूरक हैं; इंटर-कॉलम ब्रेसिंग के बिना, सुविधा में एक अनुदैर्ध्य फर्श-लंगर वाले पार्श्व प्रतिरोध संरचना का अभाव होगा, जो समग्र स्थिरता से समझौता करेगा।
प्राथमिक सामग्रियों में मानक प्रोफाइल जैसे एंगल स्टील और गोलाकार ट्यूब शामिल हैं, जो "मृत क्षेत्रों" को खत्म करते हैं जहां धूल या पानी जमा हो सकता है। यह जंग हटाने, पेंटिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग जैसी प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाता है। चूंकि बेस-लेवल इंटर-कॉलम ब्रेसिंग जमीनी स्तर की नमी के संपर्क में है, इसलिए दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को केवल मोटी पेंट कोटिंग लगाने या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है।
ऊर्ध्वाधर स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम सुविधा के लिए प्राथमिक अनुदैर्ध्य भार-वहन और स्थिरीकरण घटक के रूप में कार्य करता है; छत की क्षैतिज ब्रेसिंग एक अनुप्रस्थ स्थिरीकरण घटक के रूप में कार्य करती है; कठोर टाई छड़ें अनुदैर्ध्य कनेक्टिंग तत्वों के रूप में कार्य करती हैं; और गोल स्टील टाई बार को केवल छत के घेरे प्रणाली के लिए मामूली सहायक उपकरण के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इन चार घटक प्रकारों में स्पष्ट रूप से परिभाषित भूमिकाएँ और कार्य हैं।
यह प्रक्रिया मानक क्रूसिफ़ॉर्म कोण स्टील ब्रेसिंग कॉन्फ़िगरेशन पर आधारित है; गोल स्टील या गोलाकार ट्यूब ब्रेसिंग के निर्माण चरणों को इस विधि के संदर्भ में निष्पादित किया जा सकता है।
1. आगमन पर कच्चे माल का निरीक्षण: समान-लेग कोण स्टील, गोल स्टील और सीमलेस स्टील पाइप के लिए सामग्री गुणवत्ता आश्वासन दस्तावेजों को सत्यापित करें, यह पुष्टि करते हुए कि सामग्री ग्रेड Q235B या Q355B है। झुकने, मुड़ने या क्षरण के लिए सदस्यों का निरीक्षण करें; उपयोग से पहले मानकों से अधिक विकृतियों वाली सामग्रियों को सीधा करें। इसके साथ ही, कनेक्शन प्लेटों और बेस स्टील प्लेटों की दृश्य गुणवत्ता की जांच करें।
2. सीएनसी कटिंग: एंगल स्टील और गोल ट्यूबों को आरा मशीनों का उपयोग करके निश्चित लंबाई में काटा जाता है; गोल स्टील की छड़ों को आकार के अनुसार काटा जाता है, और सभी कटे हुए किनारों को हटा दिया जाता है। कनेक्शन प्लेट, इंटरमीडिएट स्प्लिस प्लेट और बेस प्लेट को सीएनसी उपकरण का उपयोग करके काटा और आकार दिया जाता है।
3. असेंबली: पोजिशनिंग जिग्स का उपयोग करके, अंतिम कनेक्शन प्लेटों को संरचनात्मक सदस्यों के दोनों सिरों पर टैक-वेल्ड किया जाता है। इंटरमीडिएट स्प्लिस प्लेट्स को एक्स-टाइप क्रॉस-ब्रेसिज़ पर पहले से इकट्ठा किया जाता है, जबकि बेस प्लेट्स फर्श-माउंटेड सपोर्ट के निचले सिरों से जुड़ी होती हैं और स्थिति में टैक-वेल्डेड होती हैं।
4. गैस-शील्ड वेल्डिंग: CO2 गैस-शील्ड वेल्डिंग का उपयोग सदस्यों और कनेक्शन प्लेटों को जोड़ने वाले फ़िलेट वेल्ड के लिए किया जाता है; वेल्ड गुणवत्ता ग्रेड II मानकों के अनुरूप है। मानक परियोजनाएं केवल दृश्य निरीक्षण से गुजरती हैं, जबकि हेवी-ड्यूटी स्टील संरचनाओं या क्रेन से सुसज्जित कार्यशालाओं में महत्वपूर्ण वेल्ड 100% निरीक्षण के बजाय स्पॉट-चेक अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) से गुजरते हैं।
5. सीएनसी ड्रिलिंग: बोल्ट छेद (आमतौर पर एम 16 या एम 20 विनिर्देश) को छेद रिक्ति सटीकता पर सख्त नियंत्रण के साथ, कनेक्शन प्लेटों और बेस प्लेटों में ड्रिल किया जाता है।
6. सीधा करना और पीसना: वेल्डिंग के कारण होने वाली संरचनात्मक विकृतियों को ठीक किया जाता है, और वेल्ड मोतियों, छींटों और सतह की गड़गड़ाहटों को पूरी तरह से पीस दिया जाता है।
7. जंग रोधी उपचार: मानक परियोजनाओं में मैन्युअल जंग हटाने (St3 ग्रेड) के बाद प्राइमर और टॉपकोट लगाया जाता है; तटीय या रासायनिक रूप से संक्षारक क्षेत्रों में संरचनाएं पूर्ण हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से गुजरती हैं।
8. नंबरिंग, पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग: घटकों को आर्किटेक्चर बे द्वारा क्रमांकित और समूहीकृत किया जाता है; बोल्ट और वॉशर जैसे सामान को छांटकर बॉक्स में रखा जाता है, फिर शिपमेंट लंबित रहने तक भंडारण में ले जाया जाता है।
1. गोल स्टील इंटर-कॉलम ब्रेसिंग: काटने के बाद, सिरों को थ्रेड किया जाता है या वेल्डेड लग प्लेटों के साथ फिट किया जाता है, इसके बाद जंग-रोधी उपचार किया जाता है; किसी मध्यवर्ती स्प्लिस प्लेट की आवश्यकता नहीं है।
2. ट्यूबलर पोर्टल ब्रेसिंग: स्टील ट्यूबों को काटने के बाद, अंतिम प्लेटों को दोनों सिरों पर वेल्ड किया जाता है; जंग रोधी उपचार के बाद सीएनसी ड्रिलिंग की जाती है। समग्र प्रक्रिया कठोर टाई-रॉड के समान है। मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर
एंगल स्टील क्रॉस-ब्रेसिंग
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले समान-लेग कोण: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; अंत कनेक्शन प्लेटों और मध्यवर्ती स्प्लिस प्लेटों की मोटाई: 8 मिमी से 16 मिमी; मिलान बोल्ट विनिर्देश: एम16, एम20; व्यक्तिगत सदस्य की लंबाई: 3.0 मी से 9.0 मी; तैयार सदस्यों की सीधी सहनशीलता: ≤L/1000; ग्राउंड-एंकरेड सपोर्ट के लिए बेस प्लेट की मोटाई: 12 मिमी से 20 मिमी।
गोल स्टील लचीली ब्रेसिंग
सामान्य व्यास: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; दोनों सिरों पर थ्रेडेड लंबाई: 40 मिमी से 60 मिमी, या 8 मिमी से 12 मिमी की मोटाई के साथ वेल्डेड लग प्लेट।
सर्कुलर हॉलो सेक्शन (सीएचएस) पोर्टल ब्रेसिंग
सामान्य पाइप विनिर्देश: Φ89×3.0, Φ114×3.0, Φ114×3.5, Φ140×4.0; matching end plate thickness: 10mm to 18mm.
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सामग्री ग्रेड |
नम्य होने की क्षमता |
तन्यता ताकत |
अनुप्रयोग परिदृश्य |
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Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 एमपीए |
क्रेन के बिना पारंपरिक कार्यशालाएँ |
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Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 एमपीए |
क्रेन कार्यशालाएँ, बड़ी-बड़ी इमारतें और भूकंपीय क्षेत्र |
1. एंगल स्टील या गोल स्टील से बनी क्रॉस-ब्रेसिंग केवल तनाव का विरोध कर सकती है और संपीड़न का सामना नहीं कर सकती। एक्स-आकार के विन्यास में, एक तरफ का विकर्ण सदस्य भार के तहत कार्य करता है, मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य पवन भार, भूकंपीय बलों और अनुदैर्ध्य क्रेन ब्रेकिंग बलों को स्थानांतरित करता है।
2. सर्कुलर हॉलो सेक्शन (सीएचएस) पोर्टल ब्रेसिंग दोनों दिशाओं में तन्य और संपीड़ित प्रतिरोध और बेहतर संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है; यह हेवी-ड्यूटी स्टील औद्योगिक भवनों, उच्च-भूकंपीय-तीव्रता वाले क्षेत्रों और उच्च-टन भार वाली क्रेन वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।
3. वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम का समग्र कार्य स्टील कॉलम के आउट-ऑफ-प्लेन विस्थापन को रोकना, कॉलम की प्रभावी बकलिंग लंबाई को कम करना और ऊपरी स्तर के क्षैतिज भार को सीधे नींव में स्थानांतरित करना है। क्रेन से सुसज्जित कार्यशालाओं में, ब्रेसिंग को ऊपरी और निचले वर्गों में विभाजित किया गया है; निचले स्तर की ब्रेसिंग मुख्य रूप से क्रेन की पारस्परिक गति से उत्पन्न गतिशील भार का सामना करती है।
सदस्यों और कनेक्शन प्लेटों के बीच फ़िलेट वेल्ड को ग्रेड II वेल्ड के रूप में वर्गीकृत किया गया है। मानक परियोजनाओं के लिए, केवल दृश्य निरीक्षण किया जाता है; भूकंपीय क्षेत्रों में क्रेन से सुसज्जित सुविधाओं और परियोजनाओं के लिए, 100% निरीक्षण की आवश्यकता के बजाय, महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए नमूना आधार पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) किया जाता है।
1. मानक उपचार: St3-ग्रेड मैन्युअल जंग हटाना; प्राइमर प्लस टॉपकोट सिस्टम; 60 μm से 100 μm तक सूखी फिल्म की मोटाई।
2. तटीय या रासायनिक संक्षारक वातावरण: संपूर्ण संरचना पर हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया लागू की जाती है।
3. अग्नि कंपार्टमेंटलाइज़ेशन: पतली-फिल्म इंट्यूसेंट अग्निरोधी कोटिंग का अनुप्रयोग; 0.5 घंटे की अग्नि प्रतिरोध रेटिंग।
मानक कारखाने की इमारतें फ्लैट वॉशर और स्प्रिंग वॉशर के साथ जोड़े गए ग्रेड 4.8 साधारण बोल्ट का उपयोग करती हैं; भूकंपीय क्षेत्रों में क्रेन से सुसज्जित सुविधाएं और संरचनाएं विशेष रूप से ग्रेड 8.8 उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करती हैं।
1. गोल स्टील ब्रेसिंग: लचीला घटक जो केवल तनाव का प्रतिरोध करने में सक्षम है; मुख्य रूप से हल्के, सरल गोदामों के लिए उपयोग किया जाता है।
2. एंगल स्टील क्रॉस-ब्रेसिंग: मानक प्राथमिक संरचनात्मक घटक; एक दिशा में तनाव का प्रतिरोध करता है; अधिकांश सामान्य फ़ैक्टरी भवनों के लिए उपयुक्त।
3. ट्यूबलर पोर्टल ब्रेसिंग: कठोर घटक तनाव और संपीड़न दोनों का विरोध करने में सक्षम; हेवी-ड्यूटी क्रेन कार्यशालाओं के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया।
Q1 मैं फ़ैक्टरी भवन प्रकार के आधार पर उपयुक्त इंटर-कॉलम ब्रेसिंग का चयन कैसे करूँ?
छोटे, सरल गोदामों के लिए, लचीली राउंड-बार ब्रेसिंग को प्राथमिकता दी जाती है। ओवरहेड क्रेन के बिना मानक इस्पात-संरचना कारखानों के लिए, कोण-स्टील क्रॉस-ब्रेसिंग उपयुक्त है। उच्च-टन भार वाले क्रेनों से सुसज्जित या उच्च-भूकंपीय क्षेत्रों में स्थित बड़े-स्पैन कारखानों के लिए, गोलाकार खोखले अनुभागों (सीएचएस) का उपयोग करके पोर्टल-शैली ब्रेसिंग की सिफारिश की जाती है।
Q2 क्या वर्टिकल स्टील कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम को टियर में स्थापित किया जाना चाहिए?
ओवरहेड क्रेन के बिना मानक कारखानों को टियर ब्रेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है; एक पूर्ण-ऊंचाई सतत लेआउट पर्याप्त है। हालाँकि, यदि ओवरहेड क्रेनें स्थापित की जाती हैं, तो विभिन्न ऊंचाइयों पर गतिशील भार को संभालने और संरचनात्मक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ब्रेसिंग को ऊपरी और निचले स्तरों में विभाजित किया जाना चाहिए।
Q3 संक्षारणरोधी योजना का चयन कैसे किया जाना चाहिए?
शुष्क इनडोर वातावरण के लिए, मानक जंग हटाना और पेंटिंग पर्याप्त हैं। तटीय क्षेत्रों, रासायनिक औद्योगिक पार्कों या उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों में स्थित सुविधाओं के लिए, संक्षारक एजेंटों के खिलाफ दीर्घकालिक प्रतिरोध प्रदान करने के लिए संपूर्ण संरचना की हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की सिफारिश की जाती है।
Q4 क्या ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए व्यापक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है?
हमारे सभी इंटर-कॉलम ब्रेसिंग घटक कारखाने में वेल्डिंग, छेद-ड्रिलिंग और जंग-रोधी उपचार से गुजरते हैं; ऑन-साइट असेंबली बोल्टिंग पर निर्भर करती है। फ़ील्ड वेल्डिंग की आवश्यकता केवल विशेष संशोधन परिदृश्यों के लिए होती है, जिससे उच्च समग्र निर्माण दक्षता सुनिश्चित होती है।
Q5 मैं Q235B और Q355B सामग्रियों के बीच कैसे चयन करूं?
Q235B बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है और कम-लोड अनुप्रयोगों, क्रेन रहित इमारतों और गैर-भूकंपीय क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। Q355B, जो उच्च शक्ति प्रदान करता है, हेवी-ड्यूटी कार्यशालाओं, ओवरहेड क्रेन वाले कारखानों और भूकंप-प्रतिरोधी क्षेत्रों में संरचनाओं के लिए अनिवार्य है।
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पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
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