ट्रस समर्थित स्टील फ़्लोर डेकिंग पैनल कास्ट-इन-प्लेस स्टील-कंक्रीट मिश्रित फर्श के लिए एक मुख्यधारा पूर्वनिर्मित घटक हैं। इनमें एक त्रिकोणीय रीबार ट्रस (स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से गठित) होता है जो एक स्थायी या हटाने योग्य बॉटम फॉर्मवर्क के साथ एकीकृत होता है। निर्माण के दौरान, पैनल स्वतंत्र रूप से गीले कंक्रीट और निर्माण भार के वजन का समर्थन करता है; एक बार जब कंक्रीट ठीक हो जाती है, तो ट्रस सुदृढीकरण स्लैब के लिए प्राथमिक लोड-असर स्टील के रूप में कार्य करता है, जिससे साइट पर व्यापक रीबार बांधने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। तीन प्रकारों में उपलब्ध - हटाने योग्य स्टील फॉर्मवर्क, स्थायी स्टील फॉर्मवर्क, और स्थायी अकार्बनिक बोर्ड फॉर्मवर्क - ये पैनल संक्षारण प्रतिरोध, अग्नि सुरक्षा और लागत के संबंध में विभिन्न परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इनका व्यापक रूप से ऊंची स्टील संरचनाओं, भूमिगत गैरेज, हेवी-ड्यूटी औद्योगिक संयंत्रों और वाणिज्यिक एलओएफटी मेज़ानाइन परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।
- उत्पाद उत्पादन और स्वीकृति: जेजी/टी 368-2012 "स्टील बार ट्रस फ़्लोर डेकिंग"
- स्ट्रक्चरल डिज़ाइन एटलस: 22G522-1 "स्टील बार ट्रस-कंक्रीट कम्पोजिट फ़्लोर स्लैब"
- पूर्वनिर्मित निर्माण कोड: टी/सीईसीएस 1069-2022 "पूर्वनिर्मित स्टील बार ट्रस फ़्लोर डेकिंग के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी विशिष्टता"
- स्लैब विक्षेपण और लोड मानक: जीबी 50017 "स्टील संरचनाओं के डिजाइन के लिए मानक"
ट्रस समर्थित स्टील फ़्लोर डेकिंग पैनलों को फॉर्मवर्क हटाने की विधि के आधार पर तीन मानक प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है:
निचला पैनल 0.5–0.7 मिमी S250GD+Z गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट का उपयोग करता है। कंक्रीट के डिजाइन की ताकत तक पहुंचने के बाद इसे हटा दिया जाता है और पुनः प्राप्त किया जाता है, जिससे फॉर्मवर्क के बार-बार पुन: उपयोग की अनुमति मिलती है। यह प्रकार मानकीकृत बहुमंजिला कारखानों और बड़े पैमाने पर दोहराव वाली मेज़ानाइन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है; यह प्रति स्लैब सामग्री की लागत को कम करता है, और परिणामी निचला भाग चिकना होता है, जिसके लिए अतिरिक्त समतलन की आवश्यकता नहीं होती है।
निचला पैनल 0.6-1.0 मिमी मोटी गैल्वेनाइज्ड स्टील का उपयोग करता है, जो सिकुड़न क्रैकिंग को रोकने में मदद के लिए फर्श स्लैब के भीतर स्थायी रूप से एम्बेडेड रहता है। ऊँची-ऊँची कार्यालय इमारतों और बड़े-बड़े गोदामों के फर्शों के लिए उपयुक्त, यह फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग और उत्थापन की आवश्यकता को समाप्त करता है, जबकि स्लैब रिसाव और दरार के जोखिम को कम करता है।
गैल्वनाइज्ड बॉटम पैनल को 8-12 मिमी फाइबर-सीमेंट बोर्ड या फोमयुक्त सीमेंट शीट से बदल देता है; असेंबली क्लास ए गैर-दहनशीलता मानकों को पूरा करती है और स्टील के क्षरण का कोई जोखिम नहीं रखती है। आवासीय आंतरिक सज्जा, संलग्न उपकरण कक्ष और उच्च अग्नि-प्रतिरोध रेटिंग की आवश्यकता वाले फर्श के लिए उपयुक्त; पैनल के नीचे का हिस्सा सीधे पलस्तर या छत के निलंबन की अनुमति देता है।
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अवयव |
सामग्री मानक |
सामान्य विशिष्टता |
संरचनात्मक कार्य |
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शीर्ष तार सुदृढीकरण |
एचआरबी400ई |
Φ8, Φ10, Φ12 |
कंक्रीट संपीड़न असर |
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निचला तार सुदृढीकरण |
एचआरबी400ई |
Φ8, Φ10, Φ12 |
फर्श तनाव मुख्य सुदृढीकरण |
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विकर्ण वेब बार |
सीआरबी550/एचआरबी400 |
Φ4.5, Φ5, Φ6 |
कतरनी बल संचरण, ट्रस स्थिरीकरण |
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एंकर बार का समर्थन करें |
एचआरबी400ई |
Φ10-Φ14 |
स्टील बीम के साथ एंटी-स्लिप एंकरेज |
मानक ट्रस ऊँचाई: 70/90/100/120/150/180/200/270 मिमी; कुल स्लैब मोटाई = ट्रस ऊंचाई + 30-50 मिमी ऊपरी कंक्रीट कवर। मानक ट्रस केंद्र-से-केंद्र अंतर 200 मिमी है; प्रत्येक पैनल में आम तौर पर 3-4 ट्रस होते हैं।
- बेस स्टील ग्रेड: S250GD+Z, Q235
- बेस स्टील की मोटाई: 0.5 मिमी, 0.6 मिमी, 0.7 मिमी, 0.8 मिमी
- जस्ती कोटिंग: अंतर्देशीय क्षेत्रों के लिए Z120 ग्राम/वर्ग मीटर (दो तरफा); तटीय/उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों के लिए Z275 g/m² (दो तरफा)।
- पैनल प्रोफ़ाइल: एकीकृत एस-आकार के इंटरलॉकिंग किनारों के साथ माइक्रो-रिब्ड संरचना; 576 मिमी और 600 मिमी की मानक प्रभावी स्थापना चौड़ाई
ट्रस बॉटम कॉर्ड को रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से बॉटम फॉर्मवर्क से जोड़ा जाता है; वेल्ड बिंदुओं को एकल-बिंदु कतरनी ताकत ≥15 kN के साथ 50-75 मिमी के अंतराल पर समान रूप से फैलाया जाता है। कंक्रीट डालने के दौरान पॉइंट-सोर्स ग्राउट रिसाव को रोकने के लिए नीचे के फॉर्मवर्क को जलाना निषिद्ध है। अकार्बनिक बॉटम फॉर्मवर्क को उच्च तापमान वेल्डिंग के बजाय यांत्रिक इंटरलॉकिंग क्लिप के माध्यम से सुरक्षित किया जाता है।
1. एल-आकार का गैल्वेनाइज्ड स्टील किनारा रूप: 0.8-1.2 मिमी मोटा; कंक्रीट के अतिप्रवाह और ग्राउट रिसाव को रोकने के लिए स्लैब के किनारों, खुले स्थानों और कैंटिलीवर किनारों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. एंड-कैप प्लेटें: निचले फॉर्मवर्क के समान सामग्री से बनी; ग्राउट रिसाव और समुच्चय हानि को रोकने के लिए ट्रस के दोनों सिरों पर खोखले गुहाओं को सील करें।
3. इंटर-पैनल सीलिंग स्ट्रिप्स: असेंबली सहनशीलता को समायोजित करने और ग्राउट रिसाव को रोकने के लिए नीचे के पैनलों के बीच इंटरलॉकिंग जोड़ों में डाला जाता है।
1. सिरेमिक फेर्यूल्स (हेडेड स्टड) के साथ स्टड: Φ16 और Φ19 विनिर्देश; स्लैब और बीम के बीच कतरनी स्थानांतरण की सुविधा के लिए स्टील बीम फ्लैंज को फ्यूजन-वेल्ड किया गया।
2. अनुप्रस्थ एंकरेज बार: स्लैब के अंत से 50 मिमी आगे बढ़ें और स्टील बीम के शीर्ष पर लैप करें, जिससे मल्टी-स्पैन स्लैब में निरंतर, सहयोगात्मक संरचनात्मक कार्रवाई सक्षम हो सके।
1. एंटी-क्रैक वितरण सुदृढीकरण: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) 200-250 मिमी की दूरी पर; कंक्रीट के तापमान में कमी के कारण होने वाले तनाव का प्रतिकार करता है।
2. नाली स्पेसर और रीबार कुर्सियां: एमईपी नाली को स्थापित/ऊंचा करने और गाढ़े स्लैब क्षेत्रों में सुदृढीकरण का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे सरिया की शिथिलता को रोका जा सके।
1. अस्थायी सपोर्ट जॉइस्ट और वर्टिकल प्रॉप्स: 3.3 मीटर से अधिक के स्पैन के लिए स्थापित किया गया और कंक्रीट के आवश्यक ताकत तक पहुंचने के बाद हटा दिया गया; अल्पावधि स्लैब के लिए आवश्यक नहीं है।
2. एंबेडेड लिफ्टिंग लूप्स: फैक्ट्री-एम्बेडेड इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग पॉइंट पूरे पैनलों के टॉवर क्रेन उत्थापन के साथ संगत होते हैं, जो लिफ्टिंग के दौरान विरूपण को रोकते हैं।
चार मुख्य इंजीनियरिंग आयामों का मूल्यांकन - संरचनात्मक व्यवहार, असमर्थित स्पैन क्षमता, श्रम लागत और अग्निरोधक लागत - ट्रस समर्थित स्टील फ़्लोर डेकिंग पैनलों की तुलना ओपन-प्रोफ़ाइल, बंद-प्रोफ़ाइल और गैर-कास्ट (मिश्रित-मुक्त) डेकिंग सिस्टम से की जाती है:
1. द्वि-दिशात्मक भार-वहन क्षमता: एकमात्र प्रीकास्ट फ़्लोर डेकिंग जो कास्ट-इन-प्लेस द्वि-दिशात्मक भार-वहन क्रिया का समर्थन करता है; अनियमित स्तंभ ग्रिड और 3 मीटर से अधिक बड़े ब्रैकट के लिए उपयुक्त। इसके विपरीत, ओपन-रिब और क्लोज्ड-रिब डेक एक-दिशात्मक लोड-वहन के लिए स्टील शीट पर निर्भर होते हैं और द्वि-दिशात्मक लोड सत्यापन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
2. अधिकतम असमर्थित स्पैन: टीडी श्रृंखला 6.0 मीटर तक के असमर्थित स्पैन का समर्थन करती है, जो बंद-रिब डेक (2.8-3.5 मीटर) और ओपन-रिब डेक (2.0-2.8 मीटर) की सीमा से कहीं अधिक है, जिससे प्राथमिक और माध्यमिक बीम की आवश्यक संख्या कम हो जाती है।
3. कंपन स्थिरता: कम प्राकृतिक कंपन आयाम के साथ एक एकीकृत ठोस प्रबलित कंक्रीट संरचना की विशेषता; कंपन उपकरण या भारी भार वाले गोदाम के फर्श वाली सुविधाओं के लिए उपयुक्त, यह सुनिश्चित करता है कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान सतह पर कोई प्रदूषण या दरार न हो।
1. श्रम बचत: मुख्य सुदृढीकरण 100% फ़ैक्टरी-पूर्वनिर्मित है, जिसके लिए साइट पर केवल शीर्ष वितरण पट्टियों की नियुक्ति की आवश्यकता होती है; इससे साइट पर सरिया बांधने का श्रम 70% से अधिक कम हो जाता है और सरिया विस्थापन या मैन्युअल बांधने से जुड़े अपर्याप्त कंक्रीट कवर जैसे सामान्य मुद्दों से बचा जाता है।
2. फॉर्मवर्क और मचान में कमी: स्थायी निचला फॉर्मवर्क लकड़ी के फॉर्मवर्क की जगह लेता है; ≤3.6 मीटर के विस्तार के लिए पूर्ण-क्षेत्र मचान की आवश्यकता नहीं है, और बहु-मंजिला इस्पात संरचनाएं चरणबद्ध, निरंतर निर्माण की अनुमति देती हैं, जिससे समग्र अनुसूची 30% -50% कम हो जाती है।
3. उपयोगिता स्थापना अनुकूलता: त्रिकोणीय ट्रस व्यवस्थित खुली रिक्तियां बनाता है, जिससे पाइपलाइन और विद्युत लाइनों को मुख्य मंजिल संरचना को काटे बिना क्षैतिज रूप से गुजरने की अनुमति मिलती है; इसके विपरीत, बंद-पसली या गैर-कंक्रीट से भरे डेक में सीमित आंतरिक स्थान होता है, जिससे उपयोगिता प्रवेश से संरचनात्मक क्रॉस-सेक्शन से समझौता होने की संभावना होती है।
1. अंतर्निहित अग्नि प्रतिरोध: लोड-बेयरिंग सुदृढीकरण पूरी तरह से कंक्रीट में घिरा हुआ है, जो नीचे की तरफ अग्निरोधी कोटिंग्स की आवश्यकता के बिना 1.5-2 घंटे की अंतर्निहित अग्नि प्रतिरोध रेटिंग प्रदान करता है; खुली-पसली और बंद-पसली डेक को पूर्ण या आंशिक अग्निरोधी छिड़काव की आवश्यकता होती है, जबकि गैर-कंक्रीट से भरे स्टील डेक को मानकों को पूरा करने के लिए रॉक ऊन इन्फिल की आवश्यकता होती है।
2. पूर्ण-जीवनचक्र लागत: जबकि नंगे पैनल की इकाई कीमत ओपन-प्रोफाइल डेकिंग की तुलना में अधिक है, लंबी अवधि की परियोजनाओं के लिए व्यापक लागत क्लोज्ड-प्रोफाइल डेकिंग की तुलना में 8-12% कम है और फॉर्मवर्क, मचान, फायरप्रूफ कोटिंग और रीबर श्रम की लागत में कटौती के बाद, पोर-फ्री ऑल-स्टील डेकिंग की तुलना में लगभग 15% कम है।
1. सीमा 1: अलग-अलग पैनलों का स्व-वजन मानक प्रोफाइल वाले डेकिंग की तुलना में अधिक होता है, जिससे ऊंची इमारतों वाली परियोजनाओं के लिए एक बार में उठाए जा सकने वाले पैनलों की संख्या सीमित हो जाती है। समाधान: पैनलों को अनुभागों में विशिष्ट लंबाई में काटें और समग्र स्थापना कार्यक्रम को बाधित करने से बचने के लिए उन्हें अलग-अलग बैचों में फहराएं।
2. सीमा 2: अनियमित कोनों और किनारों के लिए कटिंग लचीलापन ओपन-प्रोफाइल डेकिंग की तुलना में कम है। समाधान: कारखाने में सीएनसी के माध्यम से अनियमित कटिंग करें, साइट पर केवल मामूली ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है।
रीबार हीट नंबर गुणवत्ता प्रमाणपत्र और गैल्वनाइज्ड कॉइल कोटिंग परीक्षण रिपोर्ट सत्यापित करें; सरिया उपज शक्ति और गैल्वेनाइज्ड कोटिंग आसंजन का यादृच्छिक पुन: परीक्षण करें। जंग, कोटिंग दोष, या विरूपण दिखाने वाली सामग्रियों को अस्वीकार करें; निर्माण चित्रों के आधार पर कटिंग और ट्रस की ऊंचाई के लिए एक साथ उत्पादन पैरामीटर तैयार करना।
कुंडलित सरिया को ≤2 मिमी/मीटर की सीधी सहनशीलता तक सीधा करें और समान पैनल लंबाई में काटें (लंबाई सहनशीलता ± 3 मिमी के भीतर नियंत्रित); मिश्रण संबंधी त्रुटियों को रोकने के लिए ऊपर/नीचे कॉर्ड बार और वेब बार को अलग-अलग क्षेत्रों में रखें।
कुंडल खोलने, समतल करने और धूल हटाने के बाद, गैल्वेनाइज्ड स्टील पट्टी निरंतर माइक्रो-रिब रोल बनाने से गुजरती है; किनारे एस-आकार के इंटरलॉकिंग जोड़ों में बनते हैं। बेस पैनल की लंबाई और चौड़ाई सहनशीलता क्रमशः ±3 मिमी और ±2 मिमी है; अनियमित छिद्रों के लिए प्लाज्मा कटिंग एक साथ की जाती है।
एक दोहरे ट्रैक सिस्टम (सेंटरलाइन विचलन ≤±5मिमी) का उपयोग करके शीर्ष और निचले कॉर्ड बार की स्थिति बनाएं; समान अंतराल पर स्वचालित रूप से वी-आकार के वेब बार फ़ीड करें। कोल्ड वेल्ड और सरिया के अधिक जलने को खत्म करने के लिए उच्च-आवृत्ति करंट (17-19 केए) और वेल्डिंग दबाव (0.32-0.38 एमपीए) का उपयोग करके स्पॉट वेल्ड करें।
ट्रस स्पेसिंग की स्थिति के लिए मैकेनिकल टूलींग का उपयोग किया जाता है, और स्पॉट वेल्ड निचले कॉर्ड सुदृढीकरण को अंतराल पर निचली स्टील शीट से जोड़ते हैं; अकार्बनिक सामग्री की आग प्रतिरोधी संरचना को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए अकार्बनिक बॉटम फॉर्मवर्क पैनल को क्लिप का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है।
अंत कैप की स्थापना और बीयरिंग एंकरेज सुदृढीकरण; पार्श्व किनारों का सुदृढीकरण; सिरों पर तनाव के टूटने के जोखिम को खत्म करने के लिए खुले स्थानों के चारों ओर पूरक कुंडलाकार सुदृढीकरण की स्थापना।
1. दृश्य निरीक्षण: गैल्वेनाइज्ड कोटिंग का कोई छिलना नहीं, मुड़ी हुई सुदृढीकरण, या नीचे की शीट में छेद नहीं; सतह समतलता विचलन ≤5 मिमी 2 मीटर की अवधि में।
2. आयामी सत्यापन: ट्रस ऊंचाई (सहिष्णुता ±2 मिमी) और पैनल की लंबाई (सहिष्णुता ±3 मिमी) का 100% निरीक्षण।
3. मैकेनिकल स्पॉट जांच: प्रति शिफ्ट वेल्ड पील परीक्षण; प्रति बैच फर्श पैनलों पर लोड-विक्षेपण परीक्षण।
4. दोष मरम्मत: निचली शीट पर खरोंच वाले क्षेत्रों पर जिंक युक्त मरम्मत पेंट का अनुप्रयोग; सूखी फिल्म मोटाई ≥100μm.
ट्रस समर्थित स्टील फ़्लोर डेकिंग पैनल लकड़ी के डनेज पर परतों में रखे गए हैं; उठाने के दौरान प्रभाव क्षति को रोकने के लिए किनारे रक्षक स्थापित किए जाते हैं; स्टैक को वर्षारोधी बाहरी फिल्म में लपेटा गया है; शिपमेंट में अनुरूपता का प्रमाण पत्र, सामग्री गुणवत्ता रिपोर्ट और कारखाना निरीक्षण रिकॉर्ड शामिल हैं।
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पैनल मॉडल |
ट्रस की ऊंचाई |
अधिकतम स्पैन (0.7 मिमी स्टील बेस) |
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टीडी70 |
70 मिमी |
3.3 मी |
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टीडी90 |
90 मिमी |
3.8मी |
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टीडी120 |
120 मिमी |
4.5मी |
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टीडी150 |
150 मिमी |
5.2मी |
मृत वजन (कंक्रीट के बिना): 12-18 किग्रा/㎡(टीडी70-टीडी120)
कार्यालय लाइव लोड: 2.5kN/㎡; वेयरहाउस लाइव लोड: 3.0-5.0kN/㎡
भारी उपकरण फ़्लोर लाइव लोड: 6.0-10.0kN/㎡(प्रबलित)
विक्षेपण सीमा: सामान्य सेवा शर्तों के तहत ≤L/250
मल्टी-स्पैन निरंतर अवधि वृद्धि: 15%-20%
- लॉफ्ट मेजेनाइन और बहुमंजिला कार्यालय: टीडी70/टीडी90; कुल स्लैब की मोटाई 110-120 मिमी; अवधि ≤3.6m; स्थायी स्टील बॉटम फॉर्मवर्क को प्राथमिकता दी जाएगी।
- भूमिगत गैरेज और वाणिज्यिक मॉल: TD120/TD150; total slab thickness 140–160mm; विस्तार 3.6-5.0 मी.
- हेवी-ड्यूटी औद्योगिक संयंत्र और उपकरण फर्श: TD180/TD200; स्थानीय संपीड़ित भार-वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए अनुकूलित ट्रस स्पेसिंग (नज़दीक अंतराल)।
- आवासीय आंतरिक सज्जा और उच्च अग्नि-रेटिंग क्षेत्र: अकार्बनिक फाइबर स्थायी तल फॉर्मवर्क; आंतरिक पलस्तर के लिए क्लास ए अग्नि-रेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Q1: क्या कंक्रीट डालने के दौरान निचली शीट ख़राब हो जाएगी या फूल जाएगी?
ए: अनुपालन वेल्ड बिंदु रिक्ति के साथ, उभार नहीं होता है। फ़ैक्टरी वेल्ड रिक्ति को 50-75 मिमी पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और नीचे की शीट की माइक्रो-रिब संरचना पार्श्व दबाव का प्रतिरोध करती है। लोचदार विक्षेपण केवल तभी होता है जब स्पैन अस्थायी समर्थन के बिना अप्रयुक्त निर्माण की सीमा से अधिक हो जाता है; विनिर्देशों के अनुसार ऊर्ध्वाधर समर्थन स्थापित करके इससे आसानी से बचा जा सकता है।
Q2: क्या हटाने योग्य बॉटम फॉर्मवर्क को हटाने के बाद स्लैब के नीचे की तरफ गैल्वनाइज्ड कोटिंग को अतिरिक्त जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है?
उत्तर: नहीं। फॉर्मवर्क को हटाने के बाद, स्लैब के नीचे की तरफ एक कच्ची कंक्रीट की सतह होती है जिसमें कोई खुला स्टील नहीं होता है, इसलिए जंग लगने का कोई खतरा नहीं होता है। स्थायी स्टील फॉर्मवर्क के विपरीत, किसी भी बाद के जंग-रोधी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है।
Q3: अधिकतम कैंटिलीवर लंबाई क्या है, और क्या अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता है?
ए: मानक ट्रस डेक अधिकतम 3 मीटर के एकल-पक्षीय ब्रैकट की अनुमति देते हैं। 1.5 मीटर और 3 मीटर के बीच के कैंटिलीवर के लिए, बस शीर्ष वितरण सुदृढीकरण का घनत्व बढ़ाएं और एक किनारे बंद करने वाली बीम जोड़ें; ट्रस की ऊँचाई बढ़ाना अनावश्यक है। 3 मीटर से अधिक के कैंटिलीवर को अनुकूलित लम्बे ट्रस और झुके हुए एंकर सुदृढीकरण की आवश्यकता होती है।
Q4: नमक स्प्रे के साथ तटीय वातावरण के लिए किस प्रकार का निचला फॉर्मवर्क अधिक टिकाऊ है?
उत्तर: Z275 गैल्वेनाइज्ड स्थायी स्टील फॉर्मवर्क (जिसमें स्ट्रिपिंग की आवश्यकता नहीं होती) के उपयोग को प्राथमिकता दें, क्योंकि कोटिंग 2,000 घंटे से अधिक समय तक नमक स्प्रे का सामना करती है। हटाने के बाद स्टील बीम एंकरेज बिंदुओं पर जंग को रोकने के लिए उच्च नमक स्प्रे के संपर्क में आने वाली तटीय परियोजनाओं के लिए हटाने योग्य फॉर्मवर्क निषिद्ध है; अकार्बनिक स्थायी फॉर्मवर्क नमक स्प्रे से अप्रभावित है और सामान्य उपयोग के लिए उपयुक्त है।
Q5: किसका अनुमोदन प्राप्त करना आसान है: ट्रस समर्थित स्टील फ़्लोर डेकिंग पैनलों के लिए चित्र या क्लोज-प्रोफ़ाइल स्टील फ़्लोर डेकिंग के लिए?
ए: ट्रस-समर्थित स्टील फ़्लोर डेकिंग पैनल की अनुमोदन सफलता दर अधिक है; वे सीधे राष्ट्रीय मानक एटलस 22G522 में शामिल हैं, इसलिए डिज़ाइन संस्थानों को अतिरिक्त विशेष संरचनात्मक सत्यापन करने की आवश्यकता नहीं है। इसके विपरीत, क्लोज्ड-प्रोफाइल प्रोफाइल स्टील डेकिंग के लिए स्टील-कंक्रीट स्लिप प्रतिरोध के अलग से सत्यापन की आवश्यकता होती है, और अनियमित आकार की फर्श योजनाओं के लिए अनुमोदन प्रक्रिया में अधिक समय लगता है।
पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
टेलीफोन
