प्रीफैब्रिकेटेड नॉन-पौर्ड स्टील फ़्लोर डेक पैनल मल्टी-रोलर कोल्ड-रोल फॉर्मिंग के माध्यम से उच्च शक्ति वाले हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड या अल-जेडएन लेपित स्टील शीट से निर्मित होते हैं। वे निरंतर रिब्ड या बॉक्स-प्रकार के क्रॉस-सेक्शन की सुविधा देते हैं और निर्माण और सेवा दोनों चरणों के दौरान भार का समर्थन करने के लिए अपनी स्वयं की संरचनात्मक कठोरता और सामग्री की ताकत पर भरोसा करते हैं, जिससे कंक्रीट टॉपिंग परत की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। उन्हें डालने, फॉर्मवर्क करने, सरिया बांधने या ठीक करने की आवश्यकता नहीं होती है, और स्थापना के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार होते हैं।
प्रीफैब्रिकेटेड नॉन-पौर्ड स्टील फ़्लोर डेक पैनल: ये मिश्रित लोड-असर वाले फ़्लोर पैनल हैं जो कारखाने में एकीकृत रूप से पूर्वनिर्मित होते हैं और पूरी तरह से सूखी विधि का उपयोग करके साइट पर इकट्ठे होते हैं। वे ऑन-साइट फॉर्मवर्क, सरिया बांधने, कंक्रीट डालने और इलाज की आवश्यकता को खत्म कर देते हैं। सिस्टम एक स्व-सहायक फर्श संरचना के रूप में कार्य करता है, जो उच्च शक्ति वाली प्रोफाइल वाली स्टील शीट और अंतर्निर्मित सुदृढ़ीकरण तत्वों पर निर्भर करता है। उन्हें सीधे प्राथमिक और द्वितीयक स्टील बीम के शीर्ष फ्लैंज पर बिछाया जाता है और तय किया जाता है; एक बार स्थापित होने के बाद, फिनिश फर्श लगाया जा सकता है और फर्श को बिना किसी गीले निर्माण कार्य के तुरंत सेवा में रखा जा सकता है।
भेद: पारंपरिक ओपन-प्रोफ़ाइल या बंद-प्रोफ़ाइल फ़्लोर डेक के लिए जगह-जगह कंक्रीट की आवश्यकता होती है; इसके विपरीत, इस प्रकार के स्टील फ़्लोर डेक के लिए बिल्कुल भी कंक्रीट की आवश्यकता नहीं होती है। इसका व्यापक रूप से मचान मेजेनाइन, फैक्ट्री मेजेनाइन, भंडारण प्लेटफॉर्म, भवन नवीनीकरण और हल्के इस्पात संरचना फर्श के लिए उपयोग किया जाता है।
मुख्यधारा के मानक मॉडल: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (प्रोफ़ाइल ऊंचाई 40/50/70 मिमी; प्रभावी चौड़ाई 200/250/300 मिमी)। आधार सामग्री: Q355GD+Z हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड स्टील; शीट की मोटाई: 1.8–4.0 मिमी।
1. ऑल-स्टील खोखले-कोर स्टे-इन-प्लेस फ़्लोर डेकिंग: एक खोखली गुहा और आंतरिक ऊर्ध्वाधर सख्त पसलियों के साथ एक एकल प्रोफाइल वाली स्टील शीट से निर्मित; भार वहन पूरी तरह से धातु संरचना द्वारा प्रदान किया जाता है।
2. स्टील-सैंडविच कम्पोजिट स्टे-इन-प्लेस फ़्लोर डेकिंग: फ़ैक्टरी-बॉन्डेड असेंबली जिसमें ऊपर और नीचे गैल्वनाइज्ड स्टील शीट होती है जिसके बीच में हल्के कोर (फोमयुक्त सीमेंट या रॉक वूल) होते हैं; बेहतर ध्वनि इन्सुलेशन और आग प्रतिरोध, साथ ही कम वजन प्रदान करता है।
मॉड्यूल 1: प्राथमिक लोड-बेयरिंग डेक
1. लोड-बेयरिंग पैनल: हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड S355GD स्टील से रोल-निर्मित; सतह के विकल्पों में फिसलन-रोधी घुंघराले बनावट शामिल हैं; किनारों में आसान असेंबली और पैनलों के बीच कनेक्शन के लिए एकीकृत इंटरलॉकिंग जोड़ हैं।
· रिब ऊंचाई: 40/50/70 मिमी (अधिक रिब ऊंचाई लंबे समय तक असमर्थित स्पैन की अनुमति देती है)।
· पैनल की मोटाई: मानक 1.8/2.0/2.5/3.0 मिमी; हेवी-ड्यूटी प्लेटफार्मों के लिए 3.5/4.0 मिमी।
· गैल्वनीकरण: अंतर्देशीय क्षेत्रों के लिए Z120g/m²; तटीय क्षेत्रों के लिए Z275g/m² (संक्षारण सुरक्षा मानक)।
2. आंतरिक सख्त पसलियाँ (खोखले-कोर मॉडल पर मानक): एक ही सामग्री के गैल्वेनाइज्ड स्टील से निर्मित; जड़ता के क्षण को बढ़ाने, फर्श के विक्षेपण को कम करने और कंक्रीट के संपीड़ित कार्य को बदलने के लिए पैनल गुहा के अंदर फैक्ट्री-वेल्डेड (आंतरायिक स्पॉट वेल्ड)।
मॉड्यूल 2: विशिष्ट किनारा और फिनिशिंग सहायक उपकरण
1. एज क्लोजर पैनल (एल-आकार का एज ट्रिम): दीवारों या स्टील बीम के खिलाफ फर्श की परिधि को सील करने और गुहाओं के खुले सिरों को बंद करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे मलबे को गिरने से रोका जा सके।
2. अंदर और बाहर के कोने के टुकड़े: फर्श के कोनों और खुले स्थानों के चारों ओर के किनारों को खत्म करने के लिए।
3. उद्घाटन के लिए सुदृढीकरण के छल्ले: कटआउट पर तनाव दरार को रोकने के लिए उपयोगिता प्रवेश (पाइप/नाली छेद) के लिए सुदृढीकरण प्लेटें।
मॉड्यूल 3: सहायक उपकरण की स्थापना और फिक्सिंग
1. मुख्य बीम कनेक्शन सहायक उपकरण
· सेल्फ-ड्रिलिंग/सेल्फ-टैपिंग स्क्रू: फर्श पैनल को एच-बीम/आई-बीम मुख्य गर्डर्स पर फिक्स करने के लिए Φ5.5×25/32 मिमी गैल्वेनाइज्ड स्क्रू;
· स्टड/स्पॉट-वेल्ड कनेक्टर: भारी भार वाली स्थितियों के लिए, पैनल को स्टील बीम से मजबूती से जोड़ने के लिए हेडेड स्टड के साथ आर्क स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है;
2. पैनल संयुक्त सहायक उपकरण
· लैप संयुक्त सीलेंट: डस्टप्रूफिंग और शोर में कमी के लिए पैनल जीभ और नाली जोड़ों पर ब्यूटाइल मौसम प्रतिरोधी सीलेंट लगाया जाता है;
· संयुक्त सुदृढीकरण स्ट्रिप्स: अतिरिक्त-लंबे स्पैन फर्श पैनलों में जोड़ों को मजबूत करने के लिए लंबी गैल्वेनाइज्ड स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है;
3. विशेष सस्पेंशन क्लिप (ड्रिल-मुक्त): फर्श डेक के नीचे रिब खांचे में स्नैप-फिट; छत, वायु नलिकाओं और उपयोगिता लाइनों को निलंबित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मॉड्यूल 4: फर्श की सतह के विकल्प
अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर चयनित: फाइबर सीमेंट बोर्ड, ओएसबी (ओरिएंटेड स्ट्रैंड बोर्ड), एंटी-स्लिप पैटर्न वाली स्टील प्लेट, मिश्रित लकड़ी का फर्श, या पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श कोटिंग।
1. मुख्य बीम: एच-बीम/आई-बीम; माध्यमिक बीम: सी-सेक्शन, एच-बीम;
2. जंग रोधी उपचार: पूरे सिस्टम में लगातार जंग सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर के बाद जंग हटाना।
साइट पर कोई गीला काम नहीं; 1,000 वर्ग मीटर को केवल 1-3 दिनों में पूरा किया जा सकता है; धूल रहित और शांत.
लगभग। 15-25 किग्रा/वर्ग मीटर (कास्ट-इन-प्लेस स्लैब का पांचवां वजन), बीम और कॉलम पर भार को काफी कम करता है।
2.0-10.0 kN/m² का समान रूप से वितरित भार, कार्यालयों, भंडारण और उपकरण प्लेटफार्मों के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड या अल-जेडएन लेपित; 50+ वर्ष की सेवा जीवन; दोनों इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त है।
बोल्टेड कनेक्शन डिसएस्पेशन और स्थानांतरण की अनुमति देते हैं; 100% पुनर्चक्रण योग्य। 6. आग और ध्वनि इन्सुलेशन: पैनल गैर-दहनशील होते हैं और इनमें ध्वनि-रोधक गुहाएं होती हैं; अग्नि प्रतिरोध रेटिंग को और बढ़ाने के लिए अग्नि प्रतिरोधी कोटिंग्स लगाई जा सकती हैं।
1. कोई डालना नहीं, कोई इलाज नहीं, और तत्काल उपयोग के लिए तैयार।
क्लोज्ड-प्रोफाइल या ट्रस-शैली मिश्रित डेक को पूरी ताकत तक पहुंचने के लिए साइट पर रीबार बांधने, कंक्रीट डालने और 28 दिन की इलाज अवधि की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, इन फैक्ट्री-पूर्वनिर्मित खोखले-कोर प्रबलित पैनलों को केवल ऑन-साइट बिछाने, किनारे लॉकिंग और स्व-ड्रिलिंग स्क्रू निर्धारण की आवश्यकता होती है। कर्मचारी डेक पर चल सकते हैं और सतह का फर्श उसी दिन स्थापित कर सकते हैं जिस दिन स्थापना पूरी हो जाती है। एक मंजिल के निर्माण की अवधि 40%-60% कम हो जाती है, और बरसात के मौसम या ठंडे सर्दियों के तापमान के दौरान काम सामान्य रूप से आगे बढ़ सकता है जब जगह-जगह कंक्रीट डालना संभव नहीं होता है। 1,000 वर्ग मीटर के फर्श को पूरा होने में आम तौर पर 3 दिन लगते हैं, जबकि पारंपरिक कास्ट-इन-प्लेस तरीकों के लिए कम से कम 7-15 दिनों की आवश्यकता होती है।
2. किसी फॉर्मवर्क या अस्थायी मचान समर्थन की आवश्यकता नहीं है।
समान पैनल मोटाई के लिए, असमर्थित स्पैन क्षमता पतली-गेज बंद-प्रोफ़ाइल डेक से अधिक है। ये पूर्वनिर्मित, बिना डाले गए स्टील फ़्लोर पैनल पूर्ण-क्षेत्र मचान और अस्थायी शोरिंग सामग्री और श्रम की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। वे जमीन पर मचान बनाए बिना मौजूदा इमारतों में मेजेनाइन या अतिरिक्त मंजिलों की स्थापना की अनुमति देते हैं, जिससे इमारत के नवीनीकरण के लिए महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं।
3. साइट पर निर्माण अपशिष्ट, अपशिष्ट जल या धूल शून्य।
पूरी तरह से सूखी असेंबली कंक्रीट अपशिष्ट, घोल अवशेष और एकत्रित मलबे को खत्म कर देती है। यह प्रणाली पूरी हो चुकी फ़ैक्टरी इमारतों में फर्श जोड़ने या हाई-एंड फ़िनिश के साथ छतों का नवीनीकरण करने के लिए आदर्श है, क्योंकि यह मौजूदा फर्श को नुकसान नहीं पहुंचाती है या दूषित नहीं करती है।
1. फ्लोर डेड लोड में भारी कमी।
कास्ट-इन-प्लेस क्लोज्ड-प्रोफाइल कंपोजिट स्लैब का वजन आमतौर पर ≥3.2–3.8 kN/m² (स्टील डेक + 110–130 मिमी कंक्रीट) होता है, जबकि इन पूर्वनिर्मित ऑल-स्टील खोखले-कोर पैनलों का वजन केवल 1.4-2.2 kN/m² होता है। इससे फ़्लोर डेड लोड 40% से अधिक कम हो जाता है, जिससे प्राथमिक और माध्यमिक एच-बीम और सी-बीम के लिए छोटे क्रॉस-सेक्शन की अनुमति मिलती है। नतीजतन, स्तंभों और नींव के लिए स्टील की खपत 8%-15% कम हो जाती है, जिससे स्टील संरचना की कुल लागत में उल्लेखनीय कमी आती है। 2. बेहतर लंबी अवधि की क्षमता माध्यमिक बीम की आवश्यकता को कम कर देती है। YX50/70 श्रृंखला नॉन-कास्ट-इन-प्लेस (ड्राई-असेंबली) स्लैब बिना शोरिंग के 3.2-4.0 मीटर के सरल स्पैन का समर्थन करते हैं। समान भार स्थितियों के तहत, उनकी स्पैन क्षमता 0.8-1.2 मिमी गेज बंद-प्रोफ़ाइल कास्ट-इन-प्लेस मिश्रित स्लैब से 15%-25% अधिक है। बड़े-ग्रिड औद्योगिक सुविधाओं के लिए, यह मध्यवर्ती माध्यमिक बीम को खत्म करने, स्टील संरचना लेआउट को अनुकूलित करने और लागत को कम करने की अनुमति देता है।
1. बिल्कुल सपाट निचला भाग छत को समतल करने वाली परतों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। क्लोज्ड-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस स्लैब के विपरीत - जिसमें छत के लिए अतिरिक्त लेवलिंग फ़रिंग चैनलों की आवश्यकता होती है, जिसमें उजागर पसलियां होती हैं - ये स्लैब पूरी तरह से सपाट अंडरसाइड प्रदान करते हैं। वायु नलिकाओं, केबल ट्रे, और अग्नि-दमन पाइपिंग को गैल्वेनाइज्ड एंटी-जंग कोटिंग को ड्रिलिंग या नुकसान पहुंचाए बिना सीधे क्लिप किया जा सकता है, जिससे छत की सहायक सामग्री पर 30% की बचत होती है।
2. एकीकृत आंतरिक चैनल वायरिंग के दौरान ऑन-साइट स्लॉटिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। खोखली, सीलबंद गुहा (40/50/70 मिमी रिब ऊंचाई में उपलब्ध) बिजली और डेटा लाइनों की छिपी हुई रूटिंग की अनुमति देती है। यह स्लैब में स्लॉट काटने और मुख्य सुदृढीकरण सलाखों को नुकसान पहुंचाने से जुड़े संरचनात्मक जोखिमों से बचा जाता है। पूरी तरह से सील किए गए इंटरलॉकिंग जोड़ कंक्रीट के रिसाव और पानी के रिसाव को रोकते हैं, जिससे ग्राउट के नुकसान को रोकने के लिए एंड कैप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
3. शीर्ष सतह पर वैकल्पिक फैक्ट्री-रोल्ड एंटी-स्लिप एम्बॉसिंग स्लैब को निर्माण के दौरान तुरंत एक सुरक्षित कार्य मंच के रूप में काम करने की अनुमति देता है, जिससे अस्थायी मचान तख्तों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और सहायक सामग्री लागत पर बचत होती है।
1. ऑन-साइट श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी। यह प्रणाली रीबोर श्रमिकों, कंक्रीट क्रू, कंपन टीमों और इलाज टीमों की आवश्यकता को समाप्त कर देती है; केवल इंस्टॉलरों की आवश्यकता है, जिससे श्रम लागत में 50% से अधिक की कटौती होगी। यह रेडी-मिक्स कंक्रीट खरीद, पंपिंग और नमी उपचार से संबंधित खर्चों को भी हटा देता है।
2. पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य इस्पात घटक भविष्य में संशोधन और निराकरण की सुविधा प्रदान करते हैं। यदि सुविधा का कार्य बदलता है या मेज़ानाइन हटा दिया जाता है, तो स्टील को 100% विघटित और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जो उच्च अवशिष्ट मूल्य प्रदान करता है। इसके विपरीत, क्लोज्ड-प्रोफाइल कास्ट-इन-प्लेस स्लैब को कंक्रीट के साथ एकीकृत किया जाता है, जिसका अर्थ है कि विध्वंस के परिणामस्वरूप अपशिष्ट मलबा निकलता है जिसका कोई पुनर्चक्रण मूल्य नहीं होता है। 3. छोटा पूंजी कारोबार चक्र: मंजिल पूर्णता से एमईपी (मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और प्लंबिंग) और फिट-आउट चरणों में तेजी से संक्रमण समग्र परियोजना पूर्णता में तेजी लाता है, डेवलपर की पूंजी वसूली चक्र को छोटा करता है, और अंतर्निहित वित्तीय लागत को कम करता है।
1. व्यापक हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (S355GD+Z120/Z275): किसी कंक्रीट आवरण की आवश्यकता नहीं है; संपूर्ण स्टील क्रॉस-सेक्शन जस्ता परत द्वारा संरक्षित है। तटीय उच्च आर्द्रता वाले क्षेत्रों या रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं के लिए, AZ150 (अलु-जिंक) लेपित शीट का चयन किया जाता है, जो कि कास्ट-इन-प्लेस फ़्लोर डेकिंग से कहीं अधिक सेवा जीवन प्रदान करता है, जो कंक्रीट में घिरे होने पर किनारे के क्षरण का खतरा होता है।
2. लचीला, नियंत्रणीय आग प्रतिरोध: जबकि "क्लोज्ड-प्रोफाइल" डेकिंग आग प्रतिरोध के लिए कंक्रीट के आवरण पर निर्भर करती है, ये गैर-डाले गए पैनल रॉक ऊन या आग प्रतिरोधी इन्सुलेशन को आवश्यकतानुसार खोखले गुहाओं में भरने की अनुमति देते हैं। यह आसानी से 1.0-1.5 घंटे की अग्नि प्रतिरोध रेटिंग प्राप्त कर लेता है, जो मोटे कंक्रीट स्लैब के माध्यम से संरचना के वजन को बढ़ाने की आवश्यकता के बिना हल्के डिजाइन के माध्यम से अनुपालन सुनिश्चित करता है।
1. मौजूदा इमारतों को लोड सीमाओं के साथ रेट्रोफिटिंग करना: पुराने कारखानों या वाणिज्यिक स्थानों पर मेज़ानाइन स्तर जोड़ने के लिए एक आदर्श विकल्प जहां मूल नींव, बीम और कॉलम में जगह-जगह कंक्रीट स्लैब के लिए भार-वहन क्षमता की कमी होती है। इन पैनलों की हल्की, गैर-भरी प्रकृति पूरी तरह से लोड सीमा को समायोजित करती है - एक ऐसा समाधान जो कास्ट-इन-प्लेस विकल्पों से मेल नहीं खा सकता है।
2. अस्थायी प्लेटफॉर्म और अलग करने योग्य संरचनाएं: चरणबद्ध उपयोग और अंततः हटाने के लिए भंडारण प्लेटफॉर्म या अस्थायी कार्य फर्श के लिए उपयुक्त। ये पैनल बार-बार अलग करने और पुन: उपयोग की अनुमति देते हैं, जबकि जगह-जगह डाली गई फर्श डेकिंग का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
सारांश
हेवी-ड्यूटी, स्थायी औद्योगिक फ़्लोरिंग अनुप्रयोगों में क्लोज-प्रोफ़ाइल कास्ट-इन-प्लेस डेकिंग उत्कृष्टता प्राप्त करती है। इसके विपरीत, पूर्वनिर्मित गैर-डाले गए स्टील फर्श डेक पैनल हल्के निर्माण, तेजी से स्थापना, और रेट्रोफिट, अस्थायी मेजेनाइन, हाई-एंड लॉफ्ट फिट-आउट और लोड-प्रतिबंधित नवीनीकरण के निर्माण से जुड़ी परियोजनाओं में विशेषज्ञ हैं; उनकी पूरी तरह से शुष्क-निर्माण पद्धति उनका मूल, अपूरणीय लाभ है।
प्रीफैब्रिकेटेड स्टील फ़्लोर डेक पैनल (कोई कंक्रीट डालने की आवश्यकता नहीं; पूरी तरह से ड्राई-असेंबली स्टील निर्माण) आठ मानक प्रसंस्करण चरणों से गुजरते हैं: आधार सामग्री प्रीट्रीटमेंट → अनकॉइलिंग और लेवलिंग → सतह एम्बॉसिंग / मजबूती → निरंतर रोल बनाना → स्टिफ़नर फैब्रिकेशन → आंतरिक स्पॉट-वेल्डिंग असेंबली → लंबाई तक सटीक कटिंग → तैयार उत्पाद निरीक्षण और पैकेजिंग।
1. कच्चे माल की स्वीकृति: हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कॉइल्स (Q355GD; मोटाई 1.8–4.0 मिमी; कोटिंग वजन Z120/Z275g/m²) के लिए, सामग्री विनिर्देशों, जस्ता कोटिंग वजन और कोटिंग आसंजन को सत्यापित करें; स्टिफ़नर के लिए इच्छित संकीर्ण स्टील स्ट्रिप्स (समान सामग्री ग्रेड) को वर्गीकृत और संग्रहीत करें।
2. कुंडल खोलना और सफाई करना: स्टील की पट्टी को खोलना; जिंक मैल, तेल और घुमावदार किनारों की सतह को साफ करने के लिए ब्रश और धूल हटाने वाले रोलर्स का उपयोग करें; कोटिंग के रिक्त स्थान या खरोंच वाली शीटों को अस्वीकार करें।
3. प्रारंभिक लेवलिंग: आंतरिक कॉइल तनाव को खत्म करने के लिए मल्टी-रोल लेवलिंग यूनिट का उपयोग करें, बाद में रोल बनाने के दौरान बकलिंग या प्रोफ़ाइल मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए 2 मिमी/2 मीटर के भीतर सतह की समतलता सुनिश्चित करें।
1. सरफेस नूरलिंग / ट्रांसवर्स रिब प्रेसिंग: सतह पर एंटी-स्लिप पैटर्न रोल करने के लिए आवश्यकतानुसार एम्बॉसिंग स्टेशन से गुजरें; हेवी-ड्यूटी मॉडल के लिए, स्थानीय संपीड़न शक्ति को बढ़ाने और बाद के विक्षेपण को कम करने के लिए बारीकी से दूरी पर, रुक-रुक कर अनुप्रस्थ अवतल-उत्तल सख्त पसलियों को दबाएं।
2. इंटरलॉकिंग जोड़ों के लिए एज प्री-फोल्डिंग: इंटरलॉकिंग किनारों (पुरुष-महिला कनेक्टर्स) को बनाने से पहले प्री-फोल्ड करें; यह पैनल असेंबली के दौरान अतिरिक्त सीलिंग की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे एकीकृत सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
1. गैल्वेनाइज्ड स्टील स्ट्रिप एक मल्टी-स्टेज प्रोग्रेसिव रोल-फॉर्मिंग लाइन में प्रवेश करती है, जो प्रोफ़ाइल मापदंडों के अनुसार चरण-दर-चरण झुकती है: फ्लैट बेस सेक्शन → ऊर्ध्वाधर साइड की दीवारें → शीर्ष लोड-असर पैनल → संलग्न खोखली गुहा (40/50/70 मिमी रिब ऊंचाई)। पैनल को साइड सीम के बिना एक एकल अभिन्न इकाई के रूप में बनाया गया है, जिसमें पूरी तरह से सपाट आधार है (बंद-प्रोफ़ाइल डेकिंग की असमान निचली सतह के विपरीत)।
2. वास्तविक समय ऑनलाइन संरेखण सुधार: एक फोटोइलेक्ट्रिक प्रणाली स्टील स्ट्रिप फ़ीड को नियंत्रित करती है; कैविटी क्रॉस-सेक्शन आयामी सहिष्णुता ±0.5 मिमी है, और इंटरलॉकिंग संयुक्त अंतर एक समान है।
3. निर्मित अर्ध-तैयार उत्पाद: यू-आकार का संलग्न खोखला खोल; प्रति यूनिट प्रभावी कवरेज चौड़ाई 200/250/300 मिमी है।
1. संकीर्ण गैल्वनाइज्ड स्टील पट्टी (समान सामग्री) को खोलकर समतल किया जाता है, फिर सीएनसी कतरनी के माध्यम से निश्चित लंबाई में काटा जाता है;
2. सीएनसी झुकने वाली मशीनें बैच-प्रोसेस यू-आकार या फ्लैट सुदृढ़ीकरण पसलियों, डिजाइन चित्रों (250/300 मिमी के मानक अंतराल) द्वारा निर्धारित रिक्ति और विशिष्टताओं के साथ;
3. पसलियों के किनारों को हटा दिया जाता है, क्षतिग्रस्त गैल्वनाइजिंग वाले क्षेत्रों को जस्ता युक्त पेंट से छुआ जाता है, और पसलियों को क्रमबद्ध किया जाता है और उपयोग के लिए ढेर कर दिया जाता है।
1. निर्मित खोखले पैनलों को एक स्वचालित स्पॉट-वेल्डिंग जिग स्टेशन तक पहुंचाया जाता है; जिग लगातार गुहा खोलने की चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए पैनल बॉडी को सुरक्षित करता है;
2. एक रोबोटिक भुजा पूर्वनिर्मित सुदृढ़ीकरण पसलियों को स्थिति में रखती है और गुहा में डालती है; आंतरायिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग किया जाता है (300-400 मिमी की मानक वेल्ड रिक्ति), ऊपर और नीचे दोनों प्लेटों की आंतरिक सतहों पर पसलियों को जोड़कर एक लोड-असर वाली खोखली ट्रस संरचना बनाई जाती है, जो कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट के संपीड़न क्षेत्र को बदल देती है;
3. वेल्ड की स्पॉट जांच कैविटी दर कैविटी की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई ठंडा वेल्ड, छूटा हुआ वेल्ड या गैल्वनाइज्ड परत जल न जाए; वेल्ड स्थानों को स्थानीयकृत एंटी-जंग टच-अप कोटिंग प्राप्त होती है।
1. सर्वो-नियंत्रित फ्लाइंग आरा शीट के हिलने के दौरान गतिशील कटिंग करता है, प्रोजेक्ट-विशिष्ट लंबाई (मानक एकल लंबाई: 2-9 मीटर) में कटौती करता है;
2. कटे हुए किनारों को हटाना और अंतिम सतहों पर गैल्वेनाइज्ड कोटिंग को किसी भी प्रभाव से होने वाली क्षति को छूना;
3. एक ही सामग्री का उपयोग करके विशेष ट्रिम सहायक उपकरण (एल-आकार के किनारे ट्रिम, आंतरिक/बाहरी कोने कवर) को सीएनसी मोड़ना और काटना।
1. दृश्य निरीक्षण
पैनल की सतह खरोंच, नंगे धब्बे (गायब जस्ता), या विकृति से मुक्त; इंटरलॉकिंग जोड़ बरकरार हैं और सुचारू रूप से फिट हो रहे हैं;
2. आयामी सत्यापन
पैनल की चौड़ाई, पसली की ऊंचाई, लंबाई और संयुक्त आयामों का पूर्ण पैमाने पर नमूनाकरण; आंतरिक कॉर्पोरेट मानकों के अनुरूप सहनशीलता;
3. यांत्रिक परीक्षण (नमूनाकरण)
लचीले विक्षेपण और अंतिम भार परीक्षण के लिए एक ही बैच से यादृच्छिक नमूनाकरण; परीक्षण रिकॉर्ड बरकरार रखा गया;
4. सहायक सत्यापन: एज ट्रिम्स, सुदृढीकरण रिंग और स्थापना उपभोग्य सामग्रियों की सूची जांच।
1. समान विनिर्देश के पैनल एक ही अभिविन्यास में रखे गए; इंटरलॉकिंग जोड़ों और गैल्वनाइज्ड सतहों की सुरक्षा के लिए पैनलों के बीच रबर कॉर्नर रक्षक लगाए गए;
2. स्टील स्ट्रैपिंग + पहचान लेबल (मॉडल, मोटाई, रिब ऊंचाई, मात्रा, उत्पादन तिथि) के साथ बंडल;
3. वर्षारोधी खिंचाव फिल्म में लपेटा हुआ; अंतर्देशीय (Z120 कोटिंग) और तटीय (Z275 कोटिंग) उत्पादों के लिए अलग-अलग भंडारण।
मुख्यधारा प्रोफाइल: YX40, YX50, YX70 (रिब ऊंचाई 40/50/70 मिमी); आठ मुख्य संकेतकों में मूल्यांकन किया गया: आधार सामग्री विनिर्देश, ज्यामितीय आयाम, स्व-वजन, यांत्रिक भार-वहन क्षमता, विक्षेपण सीमा, संक्षारण प्रतिरोध, आग/ध्वनि इन्सुलेशन, और स्थापना सहायक उपकरण।
1. स्टील ग्रेड: प्राथमिक Q355GD (S355GD); वैकल्पिक Q235GD. उपज शक्ति: Q235 ≥ 235 एमपीए; Q355 ≥ 355 एमपीए।
2. बेस शीट की मोटाई: 1.8 मिमी, 2.0 मिमी, 2.5 मिमी, 3.0 मिमी, 3.5 मिमी, 4.0 मिमी (भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए ≥ 3.0 मिमी का उपयोग करें)।
3. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मानक (दो तरफा)
1). मानक इनडोर: Z120 (120 ग्राम/वर्ग मीटर); कोटिंग की मोटाई ≥ 42 μm; नमक स्प्रे प्रतिरोध ≥ 1000 घंटे (कोई लाल जंग नहीं)।
2). आर्द्र/तटीय/रासायनिक वातावरण: Z275 (275 ग्राम/वर्ग मीटर); कोटिंग की मोटाई ≥ 85 μm; नमक स्प्रे प्रतिरोध ≥ 2000 घंटे (कोई लाल जंग नहीं); AZ150 (अलू-जिंक) उच्च-संक्षारण वातावरण के लिए उपलब्ध है।
4. आंतरिक सख्त पसलियाँ: एक ही गैल्वनाइज्ड स्टील पट्टी से बनी; पसली की ऊंचाई प्रोफ़ाइल गुहा की ऊंचाई से मेल खाती है; स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से सुरक्षित किया गया।
|
पैनल मॉडल |
पसली की ऊंचाई एच |
सिंगल रिब स्पेसिंग |
प्रभावी डेक चौड़ाई |
प्रति पैनल कच्चे माल की चौड़ाई |
कस्टम लंबाई सीमा |
विनिर्माण सहिष्णुता |
|
YX40 |
40 मिमी |
200 मिमी |
800 मिमी |
1000 मिमी |
2～9मी |
रिब ऊंचाई ±0.4 मिमी, चौड़ाई ±1 मिमी |
|
YX50 |
50 मिमी |
200 मिमी |
600/800 मिमी |
1000 मिमी |
2～9मी |
ऊपर की तरह |
|
YX70 |
70 मिमी |
200 मिमी |
600 मिमी |
1000 मिमी |
2～9मी |
ऊपर की तरह |
· YX40 (2.0 मिमी बेस शीट): 14-16 किग्रा/वर्ग मीटर (1.4-1.6 kN/वर्ग मीटर)
· YX50 (2.5 मिमी बेस शीट): 17-19 किग्रा/वर्ग मीटर (1.7-1.9 kN/वर्ग मीटर)
· YX70 (3.0 मिमी बेस शीट): 20-22 किग्रा/वर्ग मीटर (2.0-2.2 kN/वर्ग मीटर)
कास्ट-इन-प्लेस क्लोज्ड-प्रोफ़ाइल कम्पोजिट डेकिंग (स्टील शीट + कंक्रीट) की तुलना में - जिसका वजन 3.3-3.8 kN/m² है - यह प्रणाली 40% से अधिक वजन में कमी प्रदान करती है। चतुर्थ. स्पैन + समान रूप से वितरित भार
सेवाक्षमता सीमा स्थिति: एल/250 विक्षेपण नियंत्रण (जीबी50017)
1. YX40 (2.0 मिमी, Q355) अधिकतम अनशोर्ड स्पैन: 2.6–3.0 मीटर; लाइव लोड मानक: 2.5kN/m² (कार्यालय); अंतिम भार क्षमता: ≥5.0kN/m²
2. YX50 (2.5 मिमी, Q355) अधिकतम अनशोर्ड स्पैन: 3.2–3.6 मीटर; लाइव लोड मानक: 3.0kN/m² (खुदरा/भंडारण); अंतिम भार क्षमता: ≥6.5kN/m²
3. YX70 (3.0 मिमी, Q355) अधिकतम अनशोर्ड स्पैन: 3.8–4.2 मीटर; लाइव लोड मानक: 3.5–4.0kN/m² (हल्का औद्योगिक संयंत्र); अंतिम भार क्षमता: ≥8.0kN/m²
निरंतर स्थापना (मल्टी-स्पैन सपोर्ट) के लिए, स्पैन को 15%-20% तक बढ़ाया जा सकता है, जो 4.5-5.0 मीटर तक पहुंच सकता है।
सेवाक्षमता विक्षेपण सीमा: एल/250 (जहां एल परिकलित अवधि है)
अस्थायी निर्माण पहुंच (1.0kN संकेंद्रित भार): तात्कालिक विक्षेपण ≤L/200; लोड हटाने के बाद कोई स्थायी विकृति नहीं
फ़ैक्टरी स्पॉट जाँच: एक ही बैच के नमूनों पर लोड परीक्षण; मापा विक्षेपण डिज़ाइन सीमा से 5% से अधिक नहीं होना चाहिए।
1. नंगे पैनल (खोखली गुहा): अग्नि प्रतिरोध रेटिंग 0.25h (कक्षा बी 1 लौ-मंदक)
2. रॉक वूल/अग्नि प्रतिरोधी कपास से भरी गुहा: 1.0h, 1.5h, और 2.0h की रेटिंग उपलब्ध; औद्योगिक संयंत्रों और अग्निशमन डिब्बों के लिए मानकों को पूरा करता है
3. फोम-सीमेंट कोर प्रकार: अग्नि प्रतिरोध रेटिंग 2.0h से अधिक है।
1. खोखला पैनल (बिना भरा हुआ): एयरबोर्न ध्वनि इन्सुलेशन ≥ 32 डीबी;
2. रॉक ऊन से भरा पैनल: ध्वनि इन्सुलेशन ≥ 42 डीबी; तापीय चालकता ≤ 0.04 W/(m·K); मचानों और कार्यालय भवनों के लिए ध्वनि इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
1. बन्धन: स्व-ड्रिलिंग स्क्रू 300 मिमी की दूरी पर; समर्थनों पर दूरी घटाकर 200 मिमी कर दी गई;
2. जोड़: जीभ और नाली इंटरलॉकिंग फिट (सीलेंट की आवश्यकता नहीं); निचला पैनल उपयोगिताओं और केबल ट्रे के सीधे निलंबन की अनुमति देता है (एकल-बिंदु निलंबन भार क्षमता ≥ 0.8 kN);
3. पुनर्चक्रण: पूरी तरह से स्टील के घटक अलग करने योग्य होते हैं; स्टील रिकवरी दर 95% से अधिक है।
मचान/कार्यालय: YX40/YX50; लाइव लोड 2.5 kN/m²; अवधि ≤ 3.2 मी
भंडारण/छोटी फ़ैक्टरियाँ: YX50/YX70; लाइव लोड 3.0-3.5 kN/m²; अवधि ≤ 4.0 मी
मौजूदा इमारतों की रेट्रोफिटिंग (सीमित संरचनात्मक भार क्षमता): YX40 हल्के प्रोफाइल को प्राथमिकता दें
Q1: क्या पूर्वनिर्मित गैर-पाउडर स्टील फ़्लोर डेक पैनल लंबे समय तक उपयोग के दौरान शिथिलता या विरूपण का अनुभव करेंगे?
उत्तर: जब पैनल विनिर्देशों के अनुसार चुना जाता है तो कोई स्थायी विकृति नहीं होती है। हम शिपमेंट से पहले मिड-स्पैन डिफ्लेक्शन लोड परीक्षण करते हैं, GB50017 के अनुसार एल/250 पर डिफ्लेक्शन सीमा को सख्ती से नियंत्रित करते हैं; ऑन-साइट इंस्टॉलेशन के लिए समर्थन पर अतिरिक्त फास्टनरों के साथ, निर्दिष्ट अंतराल पर स्व-टैपिंग स्क्रू की आवश्यकता होती है। यदि असमर्थित अवधि पार हो गई है या केंद्रित भार विलक्षण रूप से लागू किया गया है, तो लोचदार विक्षेपण हो सकता है, लेकिन लोड हटा दिए जाने के बाद पैनल अपरिवर्तनीय विरूपण के बिना स्वचालित रूप से ठीक हो जाएगा।
Q2: क्या इन पैनलों का उपयोग पुराने आवासीय परिसर में मेजेनाइन स्तर जोड़ने के लिए किया जा सकता है जहां मूल फर्श स्लैब, बीम और कॉलम को मजबूत नहीं किया जा सकता है?
उत्तर: जगह-जगह ढले हुए फर्श स्लैब 300 किलोग्राम/वर्ग मीटर से अधिक का भार डालते हैं, जो संभवतः मूल संरचनात्मक डिजाइन क्षमता से अधिक है। इसके विपरीत, Q355 नॉन-कास्ट स्लैब का डेड लोड केवल 19 किलोग्राम/वर्ग मीटर है - जो कास्ट-इन-प्लेस लोड का सिर्फ 1/18 वां हिस्सा है - जो मौजूदा बीम, कॉलम या नींव को मजबूत करने की आवश्यकता को समाप्त करता है और आवास और निर्माण अधिकारियों द्वारा सीधे अनुमोदन की अनुमति देता है।
Q3: क्या समय के साथ स्लैब गुहाओं के अंदर पानी जमा हो जाएगा या जंग लग जाएगी?
उत्तर: यदि विनिर्देशों के अनुसार स्थापित नहीं किया गया है। स्लैब में एक एकीकृत, संलग्न खोखली गुहा है जिसमें कोई ऊर्ध्वाधर अंतराल नहीं है, जिससे पानी के रिसाव के लिए कोई रास्ता नहीं है। बाहरी उपयोग के लिए, एक शीर्ष-सतह वॉटरप्रूफिंग झिल्ली की आवश्यकता होती है, और स्लैब के सिरों पर 20 मिमी जल निकासी अंतर छोड़ दिया जाता है। तटीय परियोजनाएं AZ150 अल-Zn लेपित सबस्ट्रेट्स का उपयोग करती हैं; जिंक-एल्यूमीनियम मिश्रित कोटिंग स्व-उपचार गुण प्रदान करती है, इसलिए कटे हुए किनारों को बार-बार टच-अप पेंटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
Q4: मल्टी-स्पैन निरंतर इंस्टालेशन और सिंगल-स्पैन इंस्टालेशन के बीच स्पैन क्षमता में क्या अंतर है?
ए: मल्टी-स्पैन निरंतर समर्थन समग्र संरचनात्मक कठोरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, जिससे समान स्लैब मोटाई के लिए स्पैन 15% -20% तक बढ़ जाता है। उदाहरण के लिए, सिंगल-स्पैन YX70-3.0 मिमी स्लैब के लिए अधिकतम स्पैन 4.2 मीटर है, जबकि तीन-स्पैन निरंतर इंस्टॉलेशन 4.9 मीटर तक पहुंच सकता है। यह सीधे मध्यवर्ती माध्यमिक बीम की संख्या को कम करता है और मुख्य इस्पात संरचना की लागत को और कम करता है; बड़े कॉलम ग्रिड वाले कारखाने के भवनों के लिए निरंतर स्थापना पसंदीदा विकल्प है।
Q5: क्या बाद में नॉन-कास्ट स्लैब पर टाइल या फर्श कोटिंग लगाई जा सकती है?
उत्तर: हाँ, लेकिन एक समतल संक्रमण परत की आवश्यकता है। सीधे लगाने से खोखले धब्बे और टूटने का खतरा होता है; इसलिए, टाइल या एपॉक्सी फर्श स्थापित करने से पहले स्लैब की सतह पर लेवलिंग बेस के रूप में 12 मिमी फाइबर-सीमेंट बोर्ड लगाने की सिफारिश की जाती है। हालाँकि, एंटी-स्लिप पैटर्न वाली सतहों वाले स्लैब को अतिरिक्त लेवलिंग के बिना सीधे पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श पेंट के साथ लेपित किया जा सकता है।
पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
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