टॉर्क शियर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट

HAISHENG GB/T 3632-2008 का अनुपालन करते हुए स्टॉक में टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट की आपूर्ति करता है। प्रत्येक पूर्ण असेंबली में 1 बोल्ट (10.9S), 1 नट (10H) और 1 वॉशर शामिल है। बोल्ट में एक कतरनी नाली और तख़्ता पूंछ होती है जो डिज़ाइन पूर्व-तनाव तक पहुंचने पर स्वचालित रूप से टूट जाती है, जो दृश्य योग्यता प्रदान करती है। ऊंची इमारतों, क्रेन गर्डर्स, स्टील पुलों और गतिशील-लोड जोड़ों के लिए आदर्श। भूतल उपचार: फॉस्फेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, या डैक्रोमेट कोटिंग।

बुनियादी परिभाषा और पूर्ण सहायक विन्यास

लागू मानक: स्टील संरचनाओं के लिए जीबी/टी 3632-2008 टॉर्क शीयर उच्च शक्ति बोल्ट असेंबली। इस घर्षण-प्रकार के कनेक्टिंग फास्टनर का व्यापक रूप से स्टील बीम-कॉलम कनेक्शन, क्रेन गर्डर्स, स्टील ट्रस और स्टील ब्रिज सहित महत्वपूर्ण लोड-असर जोड़ों पर उपयोग किया जाता है।

1. मूल उत्पाद परिभाषा

1. स्पष्टीकरण टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट एकीकृत 10.9 स्ट्रेंथ ग्रेड के साथ पूर्ण प्री-स्ट्रेस्ड फास्टनिंग असेंबली हैं। बोल्ट के सिरे पर एक विशेष ट्विस्ट-ऑफ ग्रूव और स्पलाइन टेल मशीनीकृत की जाती है। जब टोक़ को समर्पित इलेक्ट्रिक रिंच के माध्यम से लागू किया जाता है, तो डिज़ाइन पूर्व-तनाव तक पहुंचने के बाद, स्पष्ट योग्यता संकेतक के रूप में काम करते हुए, स्पलाइन पूंछ कतरनी नाली के साथ टूट जाएगी। लोड को जुड़े घटक संपर्क सतहों के बीच घर्षण द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, जिसमें उच्च कनेक्शन कठोरता, विरोधी पर्ची प्रदर्शन, विरोधी ढीलापन संपत्ति और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध शामिल है।

2. मुख्य विशेषताएँ

· पूर्व-तनाव बल को न्यूनतम मानवीय त्रुटि के साथ सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है; स्वीकृति निरीक्षण दृश्य जांच द्वारा पूरा किया जा सकता है।

· केवल घर्षण-प्रकार के कनेक्शन पर लागू होता है, बेयरिंग-प्रकार के कनेक्शन पर नहीं।

· स्थायी कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किए गए स्प्लाइन टेल टूटने के बाद बोल्ट को अलग नहीं किया जा सकता है या पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

· सभी मेल खाने वाले घटकों का उत्पादन एक ही निर्माता, एक ही बैच और एक ही विनिर्देश द्वारा किया जाना चाहिए; विभिन्न बैचों को मिलाना प्रतिबंधित है।

1. सामान्य कच्चा माल

· बोल्ट: आकार के लिए ML20MnTiB ≤ M24; आकार के लिए 35VB ≥ M27

· नट और वॉशर: 45# स्टील, 35CrMo मिश्र धातु स्टील

· स्ट्रेंथ मार्किंग: बोल्ट शैंक को 10.9S के साथ चिह्नित किया गया है, नट को 10H के साथ चिह्नित किया गया है

1. नियमित विशिष्टताएँ नाममात्र व्यास: M16, M20, M22, M24, M27, M30। बोल्ट की लंबाई कनेक्टेड प्लेटों की कुल मोटाई के अनुसार चुनी जाती है, मानक सीमा 40 मिमी ~ 220 मिमी।

2. मानक पूर्ण असेंबली कॉन्फ़िगरेशन

(1) मानक बोल्ट असेंबली (फैक्टरी प्री-मैचेड, प्रति सेट 3 टुकड़े)

टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट एक बोल्ट, एक नट और एक वॉशर को अपनाते हैं, जो दो वॉशर से लैस बड़े हेक्सागोन हाई स्ट्रेंथ बोल्ट से अलग होते हैं।

1. टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ बोल्ट (10.9S): हेक्सागोन हेड, थ्रेडेड शैंक, कमजोर ट्विस्ट-ऑफ शीयर ग्रूव और स्पलाइन क्लैंपिंग टेल से बना है। कसने वाले टॉर्क को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए कतरनी नाली एक कमजोर क्रॉस-सेक्शन के रूप में कार्य करती है।

2. उच्च शक्ति नट (10H): लॉकिंग और फोर्स ट्रांसमिशन के लिए सटीक मिलान वाले धागे के साथ मोटा हेक्सागोन नट।

3. उच्च शक्ति वाला फ्लैट वॉशर: असर क्षेत्र का विस्तार करने, कसने के दौरान सब्सट्रेट खरोंच और स्थानीय क्रशिंग को रोकने के लिए केवल नट की तरफ स्थापित किया गया है।

(2) सेवा परिवेश द्वारा चयनित भूतल उपचार विकल्प

1. फॉस्फेटिंग और ब्लैकनिंग (मुख्यधारा): इनडोर सूखी फैक्ट्री इमारतों और संरचनात्मक स्टीलवर्क्स के लिए, स्थिर घर्षण गुणांक और कम लागत।

2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: बेहतर जंग-रोधी प्रदर्शन के साथ खुली हवा, तटीय आर्द्र और संक्षारक वातावरण के लिए।

3. डैक्रोमेट कोटिंग: भारी संक्षारण कार्य स्थितियों के लिए, संक्षारण-विरोधी क्षमता और घर्षण प्रदर्शन को संतुलित करना।

(3) निर्माण उपकरण एवं सहायक सामग्री

1. विशेष अंतिम कसने वाला इलेक्ट्रिक रिंच: डबल आंतरिक और बाहरी आस्तीन डिजाइन; बाहरी आस्तीन नट को ठीक करती है जबकि भीतरी आस्तीन क्लैंप पूंछ को पूरी तरह कसने और स्वचालित रूप से काटने के लिए विभाजित करती है।

2. प्री-टाइटनिंग रिंच: कनेक्टेड प्लेटों के बीच अंतराल को खत्म करने के लिए प्रारंभिक कसने के लिए एडजस्टेबल टॉर्क इलेक्ट्रिक या मैनुअल रिंच।

3. स्प्लाइन टेल एक्सट्रैक्टर: अंतिम कसने के बाद बचे हुए स्प्लाइन टुकड़ों को हटा देता है।

4. टॉर्क परीक्षण उपकरण: कसने वाले टॉर्क और पूर्व-तनाव बल के नमूना निरीक्षण के लिए।

5. सुरक्षात्मक आपूर्ति और मार्किंग पेन: छूटे हुए या बार-बार निर्माण से बचने के लिए कसने के बाद जोड़ों को चिह्नित करें।

(4) पैकेजिंग एवं तकनीकी दस्तावेज़

1. पूर्ण मिलान सेट के साथ विनिर्देश और लंबाई के अनुसार पैक किया गया, अलग-अलग हिस्सों के बजाय पूर्ण असेंबली के रूप में बेचा जाता है।

2. प्रत्येक बैच उत्पाद प्रमाणपत्र, सामग्री परीक्षण रिपोर्ट, टोक़ और अक्षीय बल परीक्षण रिपोर्ट और घर्षण गुणांक निरीक्षण रिपोर्ट के साथ संलग्न है।

3. सहायक संरचनात्मक एवं स्थापना आवश्यकताएँ

1. कनेक्टेड प्लेट संपर्क सतहें: निर्दिष्ट एंटी-स्लिप गुणांक को पूरा करने के लिए स्थापना से पहले सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पीसने या नियंत्रित जंग लगने का उपचार करें।

2. कसने का क्रम: पहले प्रारंभिक कसना पूरा करें, फिर अंतिम कसना; बड़े क्षेत्र के जोड़ों के लिए केंद्र से आसपास के क्षेत्रों तक बांधें।

3. स्पेयर पार्ट्स: कुल परियोजना खपत के आधार पर समान विनिर्देश की 3% ~ 5% अतिरिक्त बोल्ट असेंबली तैयार करें।

4. वर्गीकरण अनुपूरक

1. सेवा परिदृश्य के अनुसार

· मानक प्रकार: औद्योगिक संयंत्रों और बहुमंजिला इस्पात संरचनाओं के मुख्य संरचनात्मक जोड़

· संक्षारण रोधी प्रकार: बाहरी इस्पात संरचनाएं, पाइप रैक और तटीय इमारतें

1. लंबाई श्रृंखला के अनुसार

· छोटी-लंबाई श्रृंखला: पतली प्लेट स्प्लिसिंग के लिए

· लंबी-लंबाई श्रृंखला: बहु-परत स्टैक्ड मोटी कनेक्टेड प्लेट जोड़ों के लिए

5. सरल अंतर: टॉर्क शियर बोल्ट बनाम बड़े हेक्सागोन उच्च शक्ति बोल्ट

मुख्य लाभ

1. सटीक और नियंत्रणीय कसने वाला बल: स्पलाइन टेल कटिंग का पूरा होना मानक पूर्व-तनाव बल को इंगित करता है, जो समान तनाव और स्थिर कनेक्शन प्रदर्शन के लिए कम कसने या अधिक कसने की समस्याओं को समाप्त करता है।

2. उच्च दक्षता के साथ सरल निर्माण: विशेष इलेक्ट्रिक टॉर्क शीयर रिंच एकल-व्यक्ति तेजी से निर्माण के लिए एक ऑपरेशन में कसने और पूंछ काटने को पूरा करता है, बड़े हेक्सागोन बोल्ट की तुलना में निर्माण की गति को दोगुना करता है।

3. आसान स्वीकृति के लिए अंतर्निर्मित एंटी-कटिंग कोने: कट स्पलाइन टेल एक स्पष्ट योग्य चिह्न के रूप में कार्य करता है। निरीक्षक छूटी हुई या नकली कसने से बचने के लिए दृष्टिगत रूप से पूर्ण कसाव का आकलन कर सकते हैं, जिससे परियोजना की स्वीकृति बहुत सरल हो जाती है।

4. बेहतर सीलिंग और भूकंपीय प्रदर्शन: बारीकी से फिट की गई घर्षण सतहें उत्कृष्ट एंटी-स्लिप, एंटी-कंपन और एंटी-थकान क्षमता प्रदान करती हैं, जो ऊंची स्टील संरचनाओं, भारी संयंत्रों और स्टील पुलों के लिए दीर्घकालिक गतिशील भार के तहत ढीलापन का प्रतिरोध करती हैं।

5. उच्च स्थायित्व और सुरक्षा कारक: संपूर्ण घटक सामान्य बोल्ट की तुलना में कहीं अधिक उच्च तन्यता, कतरनी और संपीड़ित ताकत के साथ बुझती और टेम्पर्ड 10.9 उच्च शक्ति सामग्री को अपनाता है, जो प्राथमिक भार वहन करने वाले संरचनात्मक जोड़ों के लिए उपयुक्त है।

टॉर्क शियर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट की विभेदित मुख्य विशेषताएं

बड़े षट्कोण उच्च शक्ति वाले बोल्ट, साधारण रफ बोल्ट और सटीक बोल्ट की तुलना में, फायदे और लागू सीमाएं निर्माण, भार वहन, परिशुद्धता, स्वीकृति, पूर्ण-चक्र लागत और प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग अनुप्रयोग के लिए कार्यशील स्थिति अनुकूलनशीलता सहित छह आयामों से क्रमबद्ध की जाती हैं।

1. कसने का नियंत्रण: नगण्य मानवीय त्रुटि (मुख्य हाइलाइट) के साथ अल्ट्रा-हाई प्री-टेंशन परिशुद्धता

1. दृश्य निर्णय के साथ फिक्स्ड टॉर्क सेल्फ-लॉकिंग: अंतिम कसने को यांत्रिक रूप से कतरनी नाली और स्पलाइन टेल द्वारा सीमित किया जाता है। पूर्व-तनाव बल को ऑपरेटर दक्षता के प्रभाव के बिना घटक संरचना द्वारा परिभाषित किया गया है; कटिंग का पूरा होना योग्य इंस्टालेशन के बराबर है, जो साइट पर नंगी आंखों से दिखाई देता है। बड़े हेक्सागोन बोल्ट टॉर्क रिंच या रोटेशन कोण निर्माण पर निर्भर करते हैं, रिंच अंशांकन, सतह घर्षण और मैन्युअल ऑपरेशन से प्रभावित बड़े असतत पूर्व-तनाव के साथ, प्रत्येक जोड़ के लिए उपकरण नमूना निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

2. स्थिर पूर्व-तनाव प्रदर्शन: समान विनिर्देश के पूर्व-तनाव विचलन को ±5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो बड़े हेक्सागोन बोल्ट के ±10% से काफी बेहतर है। जुड़े समूहों पर समान तनाव वितरण एकल बोल्ट अधिभार या अपर्याप्त कसने को रोकता है।

3. अधिक कसने और कम कसने के दोषों को दूर करें: अपर्याप्त कसने के कारण अत्यधिक टोक़ या कनेक्शन विफलता से थ्रेड क्षति का कोई जोखिम नहीं है, बड़े बैच के बड़े इस्पात संरचना जोड़ों के लिए आदर्श।

2. निर्माण दक्षता: सरलीकृत प्रक्रियाएं, तेज प्रगति और कम श्रम लागत

1. सुव्यवस्थित मानक वर्कफ़्लो: प्रारंभिक कसने के बाद अंतिम कसने को बार-बार टॉर्क कैलिब्रेशन या ऑन-साइट टॉर्क रिकॉर्ड भरने के बिना एक चरण में पूरा किया जाता है। बड़े हेक्सागोन बोल्ट को बार-बार रिंच अंशांकन, बिंदु-दर-बिंदु परीक्षण और जटिल प्रक्रियाओं के साथ फॉर्म रिकॉर्डिंग की आवश्यकता होती है।

2. उच्च एकल-व्यक्ति कार्य क्षमता: मेल खाने वाला समर्पित इलेक्ट्रिक रिंच निरंतर संचालन का समर्थन करता है, बड़े कारखानों और उच्च वृद्धि वाले इस्पात संरचनाओं पर प्रमुख लाभ के साथ, समकक्ष इंजीनियरिंग मात्रा के लिए निर्माण अवधि को 20% ~ 35% तक कम करता है।

3. सरल ऑन-साइट घटक प्रबंधन: एक बोल्ट, एक नट और एक वॉशर का मानक विन्यास, दो-वॉशर बड़े हेक्सागोन बोल्ट की तुलना में मिश्रण या हानि की संभावना कम होती है।

3. कनेक्शन प्रदर्शन: बढ़ी हुई एंटी-स्लिप, एंटी-कंपन और एंटी-थकावट क्षमता

1. विश्वसनीय घर्षण कनेक्शन: पर्याप्त और समान प्री-टेंशन स्थिर एंटी-स्लिप गुणांक के साथ प्लेट सतहों पर बारीकी से फिट बैठता है। बड़े हेक्सागोन और साधारण बोल्ट की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध के साथ, क्रेन स्टार्ट-स्टॉप, पवन कंपन और उपकरण संचालन जैसे गतिशील भार के तहत ढीलापन का विरोध करें।

2. उच्च समग्र संयुक्त कठोरता: स्टील संरचनाओं के नियंत्रणीय समग्र विस्थापन और विक्षेपण के साथ भार के तहत न्यूनतम संयुक्त विरूपण, उच्च ऊंचाई वाले स्टील फ्रेम, क्रेन गर्डर्स और स्टील पुलों सहित महत्वपूर्ण लोड-असर स्थितियों पर लागू होता है।

3. बेयरिंग-प्रकार के बल हस्तांतरण पर लागू नहीं: दोनों उत्पाद 10.9 ग्रेड उच्च शक्ति वाले बोल्ट हैं, जबकि टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट केवल स्पष्ट डिजाइन डिवीजन के साथ घर्षण-प्रकार के कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं; साधारण बोल्ट मुख्य रूप से खराब एंटी-स्लिप और एंटी-कंपन प्रदर्शन के साथ बेयरिंग के माध्यम से भार स्थानांतरित करते हैं।

4. स्वीकृति और गुणवत्ता नियंत्रण: आसान निरीक्षण और सुविधाजनक गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता

1. दृश्य स्वीकृति मानक: कट स्पलाइन टेल योग्यता चिह्न के रूप में कार्य करता है; बिंदु-दर-बिंदु निरीक्षण के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरणों के बिना चूक या अपूर्ण कसने की पहचान एक नज़र में की जा सकती है, जिससे पर्यवेक्षण और साइट स्वीकृति की दक्षता में काफी सुधार होता है। भारी कार्यभार और बार-बार विवादों के कारण बड़े हेक्सागोन बोल्ट को टॉर्क रिंच द्वारा दोबारा जांचना चाहिए।

2. एंटी-टैम्परिंग और एंटी-रीवर्क प्रॉपर्टी: स्प्लाइन टेल को काटने के बाद बहाल नहीं किया जा सकता है, अनधिकृत बोल्ट ढीलापन और अवैध पुन: उपयोग को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए माध्यमिक कसने, अलग करने या पुन: उपयोग पर रोक लगाने से नियंत्रणीय परियोजना गुणवत्ता का एहसास होता है।

5. व्यापक लागत और ऑन-साइट प्रबंधन लाभ

1. कम सहायक सामग्री और उपकरण इनपुट: बड़ी मात्रा में सटीक टॉर्क परीक्षकों के बिना केवल प्रारंभिक कसने वाले रिंच और समर्पित अंतिम कतरनी रिंच की आवश्यकता होती है; बड़े षट्भुज बोल्टों को कई कैलिब्रेटेड परीक्षण उपकरणों की आवश्यकता होती है।

2. स्पष्ट स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन: विनिर्देश मिश्रण जोखिम से बचने के लिए फैक्ट्री ने निश्चित तीन-टुकड़े संयोजन के साथ पूर्ण असेंबली का पूर्व-मिलान किया; साधारण बोल्ट और बड़े षट्भुज बोल्ट में उच्च मिश्रण संभावना वाले बिखरे हुए घटक होते हैं।

3. अनुकूलित पूर्ण-चक्र व्यापक लागत: यूनिट खरीद मूल्य सामान्य बोल्ट से थोड़ा अधिक है और बड़े हेक्सागोन बोल्ट के करीब है, लेकिन बचाए गए श्रम, परीक्षण कार्य, निर्माण अवधि और पुन: कार्य के कारण बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए समग्र परियोजना लागत कम हो जाती है।

6. कार्यशील स्थिति अनुकूलनशीलता: विशेष परिदृश्यों में अपूरणीय मूल्य के साथ लक्षित डिज़ाइन

1. पसंदीदा अनुप्रयोग परिदृश्य: उच्च ऊंचाई वाले स्टील बीम-कॉलम जोड़, औद्योगिक संयंत्र क्रेन गर्डर्स, लंबी अवधि के ट्रस, स्टील वेन्यू और वैकल्पिक गतिशील भार के अधीन स्थायी कनेक्शन जोड़।

2. पर्यावरणीय अनुकूलता: इनडोर, खुली हवा और तटीय संक्षारक वातावरण के लिए फॉस्फेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और डैक्रोमेट सहित कई सतह उपचार उपलब्ध हैं।

7. नुकसान और आवेदन सीमाएँ

1. अंतिम कसने के लिए एकतरफा कार्य स्थान की आवश्यकता: स्पलाइन टेल्स को जकड़ने के लिए बाहरी स्थान की आवश्यकता होती है; पूरी तरह से बंद संकीर्ण ब्लाइंड जोन इस उत्पाद को नहीं अपना सकते, जहां बड़े हेक्सागोन बोल्ट ही एकमात्र विकल्प हैं।

2. गैर-अलग करने योग्य और गैर-पुन: प्रयोज्य: पूंछ काटने के बाद बोल्ट बेकार हो जाते हैं, रखरखाव, पुनर्निर्माण या अस्थायी स्थापना के लिए अनुपयुक्त होते हैं; मूल्यांकन के बाद बड़े हेक्सागोन बोल्ट को अलग किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

3. सीमित विशिष्टता कवरेज: मुख्य मुख्यधारा आकार M16~M30, बड़े षट्भुज बोल्ट की तुलना में कम बड़े आकार और गैर-मानक लंबाई के विकल्प।

4. समर्पित उपकरण अनिवार्य: विशेष टॉर्क शियर रिंच अनिवार्य है; सामान्य टॉर्क रिंच निर्माण पूरा नहीं कर सकते।

8. समान फास्टनर उत्पादों की तुलना तालिका

9. चयन दिशानिर्देश

1. टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट चुनें: खुली कामकाजी सतह, बड़े जोड़, गतिशील भार और उच्च थकान की आवश्यकताएं, निर्माण और स्वीकृति दक्षता को प्राथमिकता देने वाले स्थायी घर्षण कनेक्शन।

2. बड़े षट्भुज बोल्ट चुनें: संकीर्ण संलग्न स्थान, बाद में रखरखाव और जुदा करने की आवश्यकता वाले जोड़, बड़े आकार के बोल्ट विनिर्देश।

3. साधारण बोल्ट चुनें: केवल अस्थायी फिक्सिंग, स्लिप या गतिशील लोड आवश्यकताओं के बिना माध्यमिक घटक।

ऑन-साइट निर्माण प्रक्रिया

लागू मानक: जीबी 50205-2020 स्टील संरचनाओं की निर्माण गुणवत्ता के लिए स्वीकृति मानक, जेजीजे 82। 10.9 ग्रेड घर्षण-प्रकार टॉर्क शीयर उच्च शक्ति संरचनात्मक बोल्ट के लिए। समग्र प्रक्रिया: निर्माण तैयारी → संपर्क सतह उपचार → बोल्ट चयन और मिलान → प्रारंभिक कसना → अंतिम कसना → शेष पूंछ की सफाई → गुणवत्ता स्वीकृति

1. निर्माण-पूर्व तैयारी

(1) तकनीकी एवं सामग्री तैयारी

1. निर्माण चित्र, संयुक्त रूप, बोल्ट विनिर्देश (व्यास + लंबाई), डिजाइन पूर्व-तनाव बल और विरोधी पर्ची गुणांक आवश्यकताओं की जांच करें।

2. समान बैच की पूर्ण मिलान वाली बोल्ट असेंबलियों को अपनाएं; विभिन्न बैचों, विशिष्टताओं को मिलाना या एकल घटकों का अलग-अलग उपयोग निषिद्ध है। उत्पाद प्रमाणपत्र, अक्षीय बल और घर्षण गुणांक परीक्षण रिपोर्ट का निरीक्षण करें।

3. कुल खपत के आधार पर समान विनिर्देश की 3% ~ 5% अतिरिक्त बोल्ट असेंबली तैयार करें।

4. तेल संदूषण, जंग और टक्कर से होने वाले नुकसान से बचने के लिए बोल्ट को थ्रेड प्रोटेक्टिव स्लीव्स के साथ सूखे गोदाम में स्टोर करें।

(2) संपर्क भूतल उपचार

1. सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग या नियंत्रित जंग के माध्यम से ऑक्साइड स्केल, पेंट, तेल और तैरते जंग को हटा दें।

2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि एंटी-स्लिप गुणांक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, बैच सैंपलिंग का पुन: निरीक्षण करें।

3. घटक संयोजन से पहले घर्षण सतहों को साफ और सूखा रखें; बरसात या ओस की स्थिति में निर्माण स्थगित करें।

(3) उपकरण एवं संचालक

1. उपकरण: एडजस्टेबल प्रारंभिक टॉर्क रिंच, समर्पित इलेक्ट्रिक टॉर्क शीयर फाइनल टाइटनिंग रिंच, स्पलाइन टेल एक्सट्रैक्टर, मार्किंग पेन और फीलर गेज।

2. निर्माण से पहले अंतिम कसने वाले रिंच का अंशांकन और परीक्षण करें; ऑपरेटरों के पास वैध प्रमाणपत्र होना चाहिए और नौकरी से पहले तकनीकी प्रकटीकरण प्राप्त करना चाहिए।

(4) बोल्ट लंबाई चयन सिद्धांत

पूर्ण कसने के बाद, 2 ~ 3 पूर्ण धागे नट के बाहर उजागर हो जाएंगे। कनेक्टेड प्लेटों की कुल मोटाई के अनुसार सटीक लंबाई का चयन करें; अत्यधिक लंबे या छोटे बोल्ट वर्जित हैं।

2. कंपोनेंट असेंबली और बोल्ट इंसर्शन

1. स्टील के घटकों को लहराएं और अस्थायी रूप से ठीक करें, अक्ष, ऊंचाई और ऊर्ध्वाधरता को जांचें। फीलर गेज के साथ प्लेट अंतराल का निरीक्षण करें; यदि अंतर 1.0 मिमी से अधिक है तो विनिर्देश के अनुसार बैकिंग प्लेटें जोड़ें।

2. बोल्ट डालने की एक समान दिशा बनाए रखें (आम तौर पर भीतरी तरफ से बाहरी तरफ तक); जबरन हथौड़े से मारना, गैस कटिंग द्वारा छेद करना निषिद्ध है। तकनीकी योजना के अनुसार अति-मानक छेद विचलन को ठीक करें।

3. वॉशर को केवल नट की तरफ बिना तिरछा रखे सपाट रखें।

4. अस्थायी बोल्ट/ड्रिफ्ट पिन के माध्यम से अस्थायी फिक्सिंग: अस्थायी बोल्ट प्रत्येक जोड़ पर कुल छेद के 1/3 से कम नहीं होंगे, न्यूनतम 2 सेट।

3. प्रारंभिक कसाव (अनिवार्य प्रक्रिया)

1. कार्य: अलग-अलग अंतिम कसने वाले टॉर्क मूल्यों को कम करने के लिए प्लेट अंतराल और गलत संरेखण को हटा दें।

2. प्रारंभिक कसने वाला टॉर्क: डिज़ाइन या मानक द्वारा निर्दिष्ट, आम तौर पर अंतिम कसने वाले टॉर्क का 50%।

3. कसने का क्रम

· एकल संयुक्त बोल्ट समूह: केंद्र से आसपास के क्षेत्रों तक सममित रूप से बांधें

· लंबी स्प्लिसिंग सीम: मध्य से दोनों सिरों तक बांधें

1. कसे हुए और बिना कसे हुए बोल्टों को अलग करने के लिए पूरी प्रारंभिक कसने के बाद मार्किंग पेन से नट और बोल्ट की स्थिति को समान रूप से चिह्नित करें।

2. इकट्ठे जोड़ों के लिए प्रारंभिक और अंतिम कसने को सिद्धांत के अनुसार उसी दिन पूरा करें।

4. अंतिम कसाव (मुख्य प्रक्रिया)

1. समर्पित इलेक्ट्रिक टॉर्क शीयर रिंच को अपनाएं: बाहरी आस्तीन नट को कसकर पकड़ती है जबकि भीतरी आस्तीन स्पलाइन टेल को पकड़ती है, रिंच को तेजी से शुरू करती है।

2. तब तक टॉर्क लगाना जारी रखें जब तक कि स्पलाइन टेल स्वचालित रूप से कतरनी खांचे के साथ टूट न जाए, जो योग्य अंतिम कसने को चिह्नित करता है।

3. असामान्य संचालन

· टूटी हुई तख़्ता पूंछ और निष्क्रिय रिंच: रिंच, बोल्ट छेद की स्थिति और प्लेट अंतराल का निरीक्षण करें, सुधारें और फिर से निर्माण करें।

· घूमने वाला बोल्ट शैंक: संचालन तुरंत बंद करें, पुनः स्थापित करने के लिए नई पूर्ण बोल्ट असेंबली से बदलें।

1. प्रारंभिक कसने के समान कसने के क्रम का पालन करें; रिवर्स या जंप फास्टनिंग निषिद्ध है।

2. प्रारंभिक और पूरी तरह से कसने की स्थिति को अलग करने के लिए अंतिम कसने के बाद जोड़ों को फिर से चिह्नित करें।

5. विशेष कामकाजी स्थिति उपचार

1. स्थान-सीमित स्थिति: यदि टॉर्क शीयर रिंच लागू नहीं किया जा सकता है, तो डिजाइन और पर्यवेक्षक की पुष्टि और पूर्ण निर्माण रिकॉर्ड के साथ बड़े हेक्सागोन बोल्ट मानकों के अनुसार टॉर्क विधि अपनाएं।

2. रात और कम तापमान वाला निर्माण: पर्याप्त रोशनी और थर्मल संरक्षण की आवश्यकता; अस्थिर टॉर्क आउटपुट से बचने के लिए रिंच को पहले से गरम कर लें।

3. बारिश के बाद निर्माण: घर्षण सतहों के पूरी तरह सूखने के बाद ही काम फिर से शुरू करें और सतह की स्थिति की दोबारा जांच करें।

6. निर्माण के बाद की सफाई और तैयार उत्पाद की सुरक्षा

1. समर्पित एक्सट्रैक्टर्स के साथ अवशिष्ट तख़्ता पूंछ को हटा दें और यादृच्छिक निपटान के बिना टुकड़ों को समान रूप से एकत्र करें।

2. आसपास के मलबे और धूल को साफ़ करें; धागों और मामूली खरोंच वाले क्षेत्रों पर टच-अप एंटी-रस्ट पेंट लगाएं।

3. पूर्व-तनाव हानि को रोकने के लिए पूर्ण बोल्ट जोड़ों पर यादृच्छिक दस्तक, प्रभाव, लौ काटने और इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से बचें।

4. बोल्ट के प्रदर्शन में उच्च तापमान की गिरावट से बचने के लिए बोल्ट क्षेत्रों के पास बाद के वेल्डिंग कार्यों के लिए हीट इन्सुलेशन सुरक्षा लें।

7. गुणवत्ता निरीक्षण एवं स्वीकृति

(1) पूर्ण दृश्य निरीक्षण

1. अंतिम कसने के बाद सभी तख़्ता पूंछें काट दी गईं; कोई चूक, अपूर्ण या नकली कसाव नहीं।

2. बोल्ट और नट ढीलेपन या तिरछापन से मुक्त; बरकरार उपस्थिति के साथ नट के बाहर 2 ~ 3 खुले धागे।

3. स्पष्ट अंतराल के बिना बारीकी से फिट घर्षण सतहें।

(2) सैम्पलिंग पुनः निरीक्षण

1. निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार नमूना बोल्टों पर टॉर्क का पुन: निरीक्षण करें; यदि टॉर्क मान स्वीकार्य विचलन सीमा के भीतर रहता है तो योग्य।

2. मिश्रित बैचों या विशिष्टताओं के बिना मिलान किए गए असेंबली उपयोग को सत्यापित करें।

3. निर्माण रिकॉर्ड, परीक्षण रिपोर्ट और छुपाए गए स्वीकृति दस्तावेजों की जांच करें।

(3) अयोग्य उत्पादों का निपटान

1. छूटे/कम कसे हुए बोल्ट: योग्य मानक के अनुसार पूरक कसना।

2. अत्यधिक टॉर्क, क्षतिग्रस्त बोल्ट या घूमने वाले शैंक: पूरी नई बोल्ट असेंबली को पूरी तरह से बदलें; क्षतिग्रस्त बोल्टों को दोबारा कसने या मरम्मत करने पर रोक है।

8. सख्त निर्माण निषेध

1. गैस कटिंग होल का विस्तार और बोल्टों को जबरन ठोकना वर्जित है।

2. स्प्लाइन टेल कटिंग के बाद बोल्ट को अलग करना या उसका पुन: उपयोग करना वर्जित है।

3. विभिन्न निर्माताओं या बैचों की बोल्ट असेंबलियों को मिलाना वर्जित है।

4. घर्षण सतहों पर पेंटिंग, मोर्टार या तेल लेप करना वर्जित है।

5. अनकैलिब्रेटेड या दोषपूर्ण अंतिम कसने वाले रिंच का उपयोग करना निषिद्ध है।

सरलीकृत निर्माण प्रवाह सारांश

निर्माण की तैयारी → संपर्क सतह उपचार → घटक उत्थापन और अस्थायी फिक्सिंग → बोल्ट सम्मिलन → प्रारंभिक कसना → अंकन → अंतिम कसना (स्पलाइन टेल कटिंग) → पुनः अंकन → अवशिष्ट पूंछ सफाई → तैयार उत्पाद संरक्षण → पूर्ण दृश्य निरीक्षण + नमूना पुन: निरीक्षण → स्वीकृति एवं हैंडओवर

टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल बोल्ट के मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर

10.9एस ग्रेड के लिए जीबी/टी 3632-2008 का अनुपालन, डिजाइन और स्वीकृति के लिए अनिवार्य संकेतक, मुख्यधारा के आकार एम16～एम30 पर लागू। एक पूर्ण असेंबली में 1 बोल्ट, 1 नट और 1 वॉशर शामिल है।

1. कच्चा माल एवं ताप उपचार

· बोल्ट सामग्री: ≤M24 आकार के लिए ML20MnTiB; ≥M27 आकार के लिए 35VB / 35CrMo

· नट और वॉशर सामग्री: 10H ग्रेड नट (35CrMo / 45# स्टील); 45# स्टील वॉशर

· गर्मी उपचार: शमन + पूर्ण शमन और तड़के के लिए उच्च तापमान तड़का; कठोरता: बोल्ट 32 ~ 38 एचआरसी, नट 35 ~ 45 एचआरसी, वॉशर 35 ~ 45 एचआरसी

2. 10.9S ग्रेड बोल्ट के यांत्रिक गुण

3. 10.9एस ग्रेड के लिए मानक पूर्व-तनाव बल (पी, केएन)।

4. टॉर्क गुणांक (K)

· मानक सीमा: 0.110～0.150 (परिवेश तापमान 10～35℃)

· भिन्नता गुणांक: ≤3% (नमूनों के 5 समूह, प्रति समूह 8 कसने के चक्र)

· गणना सूत्र: K=T/(P·d) (T = अंतिम कसने वाला टॉर्क, P = पूर्व-तनाव बल, d = नाममात्र धागा व्यास)

5. धागा एवं आयामी परिशुद्धता

· बोल्ट धागा: कक्षा 6जी (मध्यम व्यास सहनशीलता ±0.02 मिमी)

· अखरोट का धागा: कक्षा 6एच

· क्रिटिकल शीयर ग्रूव: ग्रूव गहराई सहनशीलता ±0.1 मिमी; नियंत्रणीय फ्रैक्चर के लिए व्यास थ्रेड रूट व्यास से 15% ~ 20% छोटा है

· नट धारक सतह की ऊर्ध्वाधरता: ≤1°

· बोल्ट की लंबाई सहनशीलता: ±2 मिमी; शैंक सीधापन ≤1‰

6. एंटी-स्लिप और कनेक्शन प्रदर्शन

· आवश्यक एंटी-स्लिप गुणांक μ: ≥0.45 (सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग उपचार के बाद)

· पूर्व-तनाव फैलाव: टॉर्क कतरनी विधि के लिए ≤±8%, शुद्ध टॉर्क विधि के ±15% से कहीं बेहतर

· थकान प्रदर्शन: उच्च पूर्व-कसने वाला बल सापेक्ष फिसलन को दबा देता है, जिससे थकान सेवा जीवन 30% से अधिक बढ़ जाता है

7. भूतल उपचार और संक्षारण रोधी प्रदर्शन

1. फॉस्फेटिंग (मुख्यधारा): फिल्म की मोटाई 5 ~ 15 माइक्रोन, इनडोर वातावरण के लिए स्थिर घर्षण गुणांक

2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: खुली हवा और तटीय क्षेत्रों के लिए जिंक परत की मोटाई ≥85 μm; जाम होने से बचने के लिए गैल्वनाइजिंग के बाद थ्रेड को दोबारा टैप करना

3. डैक्रोमेट कोटिंग: भारी संक्षारण स्थितियों के लिए फिल्म की मोटाई 6 ~ 10 माइक्रोन, संक्षारण-विरोधी सेवा जीवन 5 गुना और उससे अधिक बढ़ गया

8. अंतिम कसाव नियंत्रण एवं स्वीकृति मानक

· कटिंग टॉर्क योग्यता मानक: स्प्लाइन टेल कतरनी खांचे के साथ टूट जाती है, पूर्व-तनाव बल डिजाइन मूल्य के 95% ~ 105% तक पहुंच जाता है

· योग्य थ्रेड एक्सपोज़र: नट के बाहर 2 ~ 3 पूर्ण थ्रेड

· निर्माण सटीकता: टॉर्क कतरनी विधि का पूर्व-तनाव फैलाव गुणांक ≤0.08, शुद्ध टॉर्क विधि के 0.22 से बहुत कम