इस्पात संरचनाओं के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट

स्टील संरचनाओं के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट आधार सामग्री के रूप में मानक बोल्ट और उच्च शक्ति वाले पूर्व-तनाव वाले बोल्ट का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग या हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से, सतह पर एक सुरक्षात्मक जस्ता परत लगाई जाती है, जो विशेष रूप से उच्च आर्द्रता, बाहरी जोखिम, तटीय नमक स्प्रे और रासायनिक वातावरण जैसी संक्षारक स्थितियों के संपर्क में आने वाले संरचनात्मक कनेक्शनों के लिए डिज़ाइन की गई है।

उत्पाद श्रृंखला में तीन मुख्य श्रेणियां शामिल हैं: गैल्वेनाइज्ड मानक बोल्ट, गैल्वेनाइज्ड बड़े-हेक्स उच्च-शक्ति बोल्ट, और गैल्वेनाइज्ड तनाव-नियंत्रण (टीसी) उच्च-शक्ति बोल्ट। ताकत ग्रेड मानक संरचनात्मक वर्गों (4.6, 4.8, 5.6) और प्राथमिक भार-वहन वर्गों (8.8, 10.9) को कवर करते हैं।

HAISHENG की गैल्वेनाइज्ड बोल्ट की पूरी श्रृंखला जिंक कोटिंग और बोल्ट बॉडी दोनों के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार सख्ती से निर्मित की जाती है। प्रत्येक शिपमेंट में पूर्ण कनेक्शन असेंबली और व्यापक निरीक्षण दस्तावेज शामिल हैं, जो संक्षारण प्रतिरोध, स्थापना में आसानी और परियोजना स्वीकृति मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं। हम नए निर्माण और नवीनीकरण इस्पात संरचना परियोजनाओं में सभी फास्टनर खरीद आवश्यकताओं के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं।

I. उत्पाद मानक

1. गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया मानक

1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: जीबी/टी 13912

2. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (ठंडा गैल्वनाइजिंग): जीबी/टी 10125

2. बोल्ट विनिर्माण मानक

1. मानक गैल्वेनाइज्ड बोल्ट: जीबी/टी 5780, जीबी/टी 5782

2. जस्ती बड़े-षट्भुज उच्च-शक्ति बोल्ट: जीबी/टी 1228

3. जस्ती मरोड़-कतरनी उच्च शक्ति बोल्ट: जीबी/टी 3632

द्वितीय. उत्पाद परिभाषाएँ और वर्गीकरण

2.1 बुनियादी अवधारणाएँ

स्टील संरचनाओं के लिए हॉट डिप गैल्वनाइज्ड बोल्ट आधार सामग्री के रूप में मानक या उच्च शक्ति वाले स्टील बोल्ट का उपयोग करते हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल या उच्च तापमान पिघले-स्नान विधियों के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर एक सुरक्षात्मक जस्ता अवरोध बनाया जाता है। यह अवरोध बोल्ट को हवा, नमी, नमक और संक्षारक एजेंटों से अलग करता है, जिससे स्रोत पर जंग और धागे की पकड़ को रोका जा सकता है। इनका व्यापक रूप से संक्षारक स्थितियों के संपर्क में आने वाले इस्पात संरचना कनेक्शनों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि आर्द्र इनडोर कारखानों, बाहरी स्थानों, तटीय पवन ऊर्जा प्रतिष्ठानों और रासायनिक उद्योग पाइप रैक।

2.2 गैल्वनाइजिंग/संक्षारणरोधी प्रक्रिया द्वारा वर्गीकरण

1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग

वर्कपीस 450-480 डिग्री सेल्सियस पर पिघले जस्ता में पूरी तरह से डूबा हुआ है। जस्ता और स्टील के बीच एक धातुकर्म बंधन होता है, जिससे जस्ता-लौह मिश्र धातु की परत बनती है। यह प्रक्रिया मजबूत आसंजन और लंबे समय तक चलने वाले नमक-स्प्रे प्रतिरोध के साथ एक मोटी कोटिंग उत्पन्न करती है; यह एक हेवी-ड्यूटी एंटी-जंग समाधान है जो लंबे समय तक बाहरी उपयोग और उच्च लवणता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।

2. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (ठंडा गैल्वनाइजिंग)

कमरे के तापमान पर इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से जिंक की एक पतली परत जमा की जाती है। वर्कपीस के आयामों में वस्तुतः कोई बदलाव नहीं हुआ है, और बड़े आकार के नट थ्रेडिंग की कोई आवश्यकता नहीं है। यह विधि हल्के संक्षारण-रोधी और सौंदर्यपूर्ण स्वरूप पर ध्यान केंद्रित करती है, जो इसे आर्द्र इनडोर वातावरण और अल्पकालिक बाहरी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है। 

2.3 बोल्ट आधार सामग्री शक्ति और लोडिंग प्रकार द्वारा वर्गीकरण

1. जस्ती साधारण बोल्ट

मुख्यधारा की ताकत ग्रेड में 4.6, 4.8, और 5.6 शामिल हैं; क्लास सी (मोटे/काले बोल्ट) और क्लास ए/बी (सटीक/मशीनीकृत बोल्ट) में वर्गीकृत किया गया है। ये बोल्ट बिना प्रीलोड के डिज़ाइन किए गए हैं और शैंक बियरिंग और शीयर के माध्यम से लोड ट्रांसफर करते हैं; इनका उपयोग केवल द्वितीयक लिफाफा संरचनाओं, रेलिंग और अस्थायी कनेक्शन नोड्स के लिए किया जाता है।

2. जस्ती उच्च शक्ति बोल्ट

गैल्वेनाइज्ड लार्ज-हेक्स उच्च-शक्ति बोल्ट (ग्रेड 8.8 और 10.9) और गैल्वेनाइज्ड टोरसन-शियर उच्च-शक्ति बोल्ट (ग्रेड 10.9) में वर्गीकृत। ये पूर्व-तनावयुक्त फास्टनर असेंबलियाँ हैं जो प्लेटों के बीच घर्षण के साथ संयुक्त मानक प्रीलोड के माध्यम से भार स्थानांतरित करती हैं; वे स्टील कॉलम, क्रेन बीम और ट्रस जैसे प्राथमिक संरचनात्मक कनेक्शन के लिए विशेष घटक हैं।

2.4 मानक आपूर्ति विशिष्टताएँ

नाममात्र व्यास: एम16, एम20, एम22, एम24, एम27, एम30

नाममात्र लंबाई: 40 मिमी-240 मिमी

अनियमित, गाढ़े, या बहु-स्तरित प्लेट कनेक्शन के अनुरूप गैर-मानक विशिष्टताओं (अतिरिक्त-लंबे, परिवर्तनीय-व्यास, या विशेष धागे) के लिए अनुकूलन उपलब्ध है।

तृतीय. पूर्ण कनेक्शन असेंबली के लिए सामान्य आवश्यकताएँ

1. पूरा सेट - जिसमें बोल्ट, नट और वॉशर शामिल हैं - एक ही गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए, एक ही निर्माता से उत्पन्न होना चाहिए, और एक ही बैच के रूप में पैक किया जाना चाहिए। टॉर्क गुणांक विचलन या असेंबली जैमिंग को रोकने के लिए गैल्वेनाइज्ड घटकों को ब्लैक-ऑक्साइड या फॉस्फेट भागों के साथ मिलाना निषिद्ध है।

2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग कोटिंग के कारण बढ़े हुए धागे के बाहरी व्यास के कारण, सभी मेटिंग नट थ्रेड इज़ाफ़ा (री-टैपिंग) से गुजरते हैं और कारखाने में एक पूर्ण सेट के रूप में मिलान किए जाते हैं; मानक साधारण नट्स का परस्पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

3. संपूर्ण असेंबली में एक समान संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सभी मेटिंग नट और फ्लैट वॉशर एक ही गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। चतुर्थ. तीन प्रकार के गैल्वेनाइज्ड बोल्ट के लिए मानक असेंबली कॉन्फ़िगरेशन

4.1 गैल्वेनाइज्ड मानक बोल्ट

मानक असेंबली: 1 गैल्वेनाइज्ड बोल्ट + 1 गैल्वेनाइज्ड नट + 1 गैल्वेनाइज्ड फ्लैट वॉशर।

वैकल्पिक विन्यास: कंपन या लगातार गति के अधीन घटकों के लिए, ढीलापन रोकने में सहायता के लिए एक गैल्वेनाइज्ड स्प्रिंग वॉशर जोड़ा जा सकता है।

स्थापना विशिष्टताएँ: फ्लैट वॉशर को स्टील प्लेट संपर्क सतह के बिल्कुल विपरीत होना चाहिए; स्प्रिंग वॉशर का उद्घाटन संपीड़न पक्ष की ओर होना चाहिए।

4.2 जस्ती उच्च शक्ति वाले बड़े हेक्स बोल्ट

मानक असेंबली: 1 गैल्वेनाइज्ड बड़े हेक्स बोल्ट + 1 गैल्वेनाइज्ड नट + 2 गैल्वेनाइज्ड फ्लैट वॉशर।

स्थापना विनिर्देश: एक फ्लैट वॉशर को बोल्ट हेड के नीचे और एक को नट के अंदरूनी हिस्से पर रखें; सुनिश्चित करें कि कोई भी वॉशर छोड़ा नहीं गया है या उल्टा स्थापित नहीं किया गया है।

4.3 गैल्वनाइज्ड हाई-स्ट्रेंथ टॉर्सनल शीयर बोल्ट

मानक असेंबली: 1 गैल्वेनाइज्ड टॉर्सनल शीयर बोल्ट + 1 गैल्वेनाइज्ड नट + 1 गैल्वेनाइज्ड फ्लैट वॉशर।

Installation specifications: Place the flat washer only on the nut side (do not install a washer under the bolt head) to ensure proper clearance for the torsional shear wrench.

वी. स्टील संरचनाओं के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट प्रमुख उत्पाद लाभ

1. लंबे समय तक चलने वाला जंग प्रतिरोध मानक ब्लैक-ऑक्साइड बोल्ट से कहीं अधिक है; वे बाहरी या तटीय वातावरण में लंबे समय तक उपयोग के दौरान जंग लगने और धागे के जब्त होने का प्रतिरोध करते हैं।

2. एकसमान, चमकदार सिल्वर जिंक कोटिंग स्थापना के बाद एक साफ, सुसंगत उपस्थिति सुनिश्चित करती है, जिससे साइट पर बेहतर दृश्य निरीक्षण परिणाम की सुविधा मिलती है।

3. जिंक कोटिंग अंतर्निहित स्नेहन प्रदान करती है, जो सुचारू असेंबली और डिससेम्बली सुनिश्चित करती है; वे धागों को आसानी से अलग किए बिना या टांगों को तोड़े बिना बार-बार हटाने और रखरखाव की अनुमति देते हैं।

4. उच्च बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करने के लिए विशिष्टताओं की पूरी श्रृंखला के लिए पर्याप्त स्टॉक उपलब्ध है; थोक खरीद लागत नियंत्रणीय है, जो पैसे के लिए उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करती है।

5. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करती है; भले ही सतह मामूली प्रभाव क्षति को बरकरार रखती है, फिर भी यह स्टील सब्सट्रेट को बारिश, नमक स्प्रे और कठोर निर्माण स्थल की स्थितियों से जंग से बचाती रहती है।

VI. मुख्य उत्पाद विभेदीकरण हाइलाइट्स

6.1 गैल्वेनाइज्ड बोल्ट के एकीकृत लाभ (बनाम ब्लैक-ऑक्साइड या फॉस्फेट बोल्ट)

1. उल्लेखनीय रूप से उन्नत संक्षारण प्रतिरोध: जस्ता परत संक्षारक एजेंटों के खिलाफ एक बाधा के रूप में कार्य करती है, धागे की जंग और जब्ती को रोकती है; आर्द्र या बाहरी परिस्थितियों में सेवा जीवन कई गुना बढ़ जाता है।

2. आसानी से जुदा करना और रखरखाव: जस्ता परत अंतर्निहित स्नेहन प्रदान करती है, जिससे लंबी अवधि की सेवा के बाद कोई धागा बंधन या जब्ती सुनिश्चित नहीं होती है, जिससे भविष्य के संशोधनों और निरीक्षणों की लागत कम हो जाती है।

3. उच्च दृश्य विशिष्टता: समान चांदी-सफेद कोटिंग साइट पर विशिष्टताओं और बैचों को अलग करना आसान बनाती है, सामग्री मिश्रण से त्रुटियों को कम करती है और दृश्य निरीक्षण और स्वीकृति को सरल बनाती है।

4. प्रभाव-प्रतिरोधी कोटिंग: घनी जस्ता परत हैंडलिंग और स्थापना के दौरान बड़े पैमाने पर छीलने का प्रतिरोध करती है, जिससे अधिक स्थिर और विश्वसनीय संक्षारण सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

6.2 हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के अनूठे फायदे

1. उद्योग-अग्रणी हेवी-ड्यूटी संक्षारण संरक्षण: कोटिंग की मोटाई 45 से 100 माइक्रोन तक होती है; जिंक-आयरन मिश्र धातु धातुकर्म बंधन असाधारण आसंजन, पहनने के प्रतिरोध और नमक-स्प्रे प्रतिरोध प्रदान करता है, जो तटीय या बाहरी रासायनिक वातावरण में 20-30 वर्षों तक स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

2. सक्रिय कैथोडिक संरक्षण: यदि कोटिंग स्थानीय रूप से क्षतिग्रस्त है, तो जस्ता अधिमानतः संक्षारण करता है, स्वचालित रूप से अंतर्निहित स्टील की रक्षा करता है और जंग के प्रसार को रोकता है।

3. व्यापक, सर्वांगीण सुरक्षा: धागे, दरारें, कोने और आंतरिक सतहें पूरी तरह से लेपित हैं, जिससे कोई भी असुरक्षित क्षेत्र नहीं बचा है।

6.3 इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग (कोल्ड गैल्वनाइजिंग) के अनूठे फायदे

1. आयामी सटीकता में नगण्य परिवर्तन: केवल 3-5 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई के साथ, धागे के बाहरी व्यास में वृद्धि न्यूनतम है; मानक नट का उपयोग री-थ्रेडिंग या थ्रेड संशोधन की आवश्यकता के बिना सीधे असेंबली के लिए किया जा सकता है।

2. मध्यम खरीद लागत और सरल प्रक्रिया: लाइट-ड्यूटी संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता वाली इनडोर परियोजनाओं के लिए बेहतर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।

3. बढ़िया, चिकनी सतह फिनिश: उजागर संरचनात्मक घटकों के लिए एक बेहतर सौंदर्य उपस्थिति प्रदान करता है, जिससे यह उन परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है जहां दृश्य गुणवत्ता प्राथमिकता है। 

6.4 तीन सतही उपचारों के लिए सीमाओं की तुलना (चयन संबंधी खामियाँ)

1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: व्यक्तिगत खरीद के लिए उच्च इकाई लागत; बढ़ी हुई कोटिंग की मोटाई टॉर्क गुणांक को बदल देती है, जिससे उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए अलग टॉर्क रिंच अंशांकन की आवश्यकता होती है; 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान या मजबूत एसिड/क्षार के लंबे समय तक संपर्क के लिए अनुपयुक्त।

2. इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग: कमजोर आसंजन के साथ पतली कोटिंग; अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोध और दीर्घकालिक संक्षारण संरक्षण; साल भर बाहरी उपयोग या भारी नमक स्प्रे वाले क्षेत्रों के लिए अनुपयुक्त।

3. ब्लैकनिंग/फॉस्फेटिंग: सबसे कम खरीद मूल्य लेकिन बेहद खराब जंग प्रतिरोध; केवल बंद, शुष्क, तापमान-नियंत्रित इनडोर वातावरण के लिए उपयुक्त; बाहर जल्दी जंग लग जाती है।

6.5 त्वरित चयन मार्गदर्शिका

1. सूखी इनडोर फ़ैक्टरी इमारतें, सख्त लागत नियंत्रण → काले/फॉस्फेटयुक्त बोल्ट

2. आर्द्र इनडोर वातावरण, अल्पकालिक बाहरी उपयोग, आयामी सटीकता और उपस्थिति पर जोर → इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड बोल्ट

3. लंबे समय तक बाहरी संपर्क, तटीय नमक स्प्रे, रासायनिक संक्षारण, लंबे समय तक चलने वाले, रखरखाव-मुक्त कनेक्शन की आवश्यकता → हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड बोल्ट

मानकीकृत ऑन-साइट निर्माण प्रक्रियाएं

लागू मानक: जीबी 50205-2020 (इस्पात संरचनाओं के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट); हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड घटकों के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं सहित गैल्वेनाइज्ड साधारण बोल्ट, गैल्वेनाइज्ड बड़े-हेक्स उच्च-शक्ति बोल्ट, और गैल्वेनाइज्ड टोरसन-कतरनी उच्च-शक्ति बोल्ट को कवर करता है।

7.1 निर्माण-पूर्व तैयारी

1. सामग्री सत्यापन

बोल्ट विनिर्देशों, शक्ति ग्रेड और गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं को सत्यापित करें; एक ही बैच से मेल खाने वाले सेट का कड़ाई से उपयोग सुनिश्चित करें; गैल्वनाइज्ड घटकों को काले सहायक उपकरणों के साथ न मिलाएं। हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड उच्च-शक्ति बोल्ट के लिए नट में बढ़े हुए धागे होते हैं; मानक नट्स के साथ मिश्रण न करें। आगमन पर कोटिंग की अखंडता का निरीक्षण करें; एक महीन फ़ाइल का उपयोग करके जिंक नोड्यूल और गड़गड़ाहट को पहले ही हटा दें।

2. निर्माण उपकरण

साधारण गैल्वेनाइज्ड बोल्ट: मैनुअल या इलेक्ट्रिक सामान्य प्रयोजन रिंच;

गैल्वनाइज्ड उच्च-शक्ति बोल्ट: विशिष्ट टॉर्क मान, कोण मीटर और विशेष मरोड़-कतरनी रिंच के लिए कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच;

सहायक उपकरण: वायर ब्रश, महीन फ़ाइलें, और जस्ता-समृद्ध जंग रोधी मरम्मत पेंट। 3. कनेक्टिंग सतहों का पूर्व-उपचार

धूल, तेल, ढीली जंग और गैल्वनाइजिंग अवशेषों को हटाने के लिए प्लेटों की संपर्क सतहों को साफ करें; यदि जोड़ का अंतर 1 मिमी से अधिक है तो समान मोटाई की मैचिंग बैकिंग प्लेटें स्थापित करें; बरसात के मौसम में या जब प्लेटों की सतहें संघनन के कारण नम हों तो निर्माण कार्य रोक दें।

4. टॉर्क मापदंडों की पूर्व-गणना

हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड उच्च-शक्ति बोल्ट के लिए मानक टॉर्क गुणांक सीमा 0.18–0.22 है; इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड उच्च-शक्ति बोल्ट के लिए, 0.110–0.150 की पारंपरिक सीमा लागू होती है। सूत्र का उपयोग करके अंतिम कसने वाले टॉर्क की गणना करें और स्थापना से पहले रिंच को कैलिब्रेट करें।

7.2 घटक स्थिति और बोल्ट सम्मिलन

1. स्टील के घटकों को जगह पर फहराएं और अक्ष, ऊंचाई और ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करें; अस्थायी समर्थन के साथ मजबूती से सुरक्षित करें।

2. ड्रिफ्ट पिन या कुछ अस्थायी बोल्ट का उपयोग करके बोल्ट छेद को संरेखित करें; घटकों को खींचकर या खींचकर छिद्रों को संरेखित करने के लिए बाध्य करने से बचें।

3. बोल्ट स्वतंत्र रूप से डालें; गैस कटिंग के माध्यम से छेद करना या बड़ा करना सख्त वर्जित है। मामूली छेद विचलन को केवल मामूली फाइलिंग द्वारा ही ठीक किया जा सकता है।

4. वॉशर को विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से रखें:

मानक गैल्वेनाइज्ड बोल्ट: स्टील प्लेट सतह → फ्लैट वॉशर → (स्प्रिंग वॉशर) → नट

गैल्वेनाइज्ड लार्ज-हेक्स हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट: एक फ्लैट वॉशर बोल्ट हेड के नीचे और एक नट साइड पर

गैल्वनाइज्ड टेंशन-कंट्रोल (टीसी) हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट: केवल नट साइड पर एक फ्लैट वॉशर

5. एक समान कसने और गुणवत्ता निरीक्षण की सुविधा के लिए साइट पर बोल्ट डालने की दिशा को मानकीकृत करें।

7.3 बोल्ट प्रकार द्वारा कसने की प्रक्रियाएँ

(1) मानक गैल्वेनाइज्ड बोल्ट

1. बोल्ट समूहों के लिए, केंद्र से बाहर की ओर सममित रूप से कसें; लंबे ब्याह जोड़ों के लिए, मध्य से दोनों सिरों की ओर क्रमिक रूप से आगे बढ़ें।

2. कसने की कसौटी दो स्टील प्लेटों का निकट संपर्क है; विशिष्ट प्रारंभिक या अंतिम कसने वाले टॉर्क मूल्यों के लिए कोई अनिवार्य आवश्यकताएं नहीं हैं।

3. कंपन के अधीन अनुप्रयोगों के लिए स्प्रिंग वाशर स्थापित करें; सुनिश्चित करें कि एंटी-लूज़िंग फ़ंक्शन को बनाए रखने के लिए वॉशर गैप सीधे असर वाली सतह पर नहीं दबता है। 

(2) गैल्वेनाइज्ड बड़े हेक्सागोन हेड हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट

1. प्रारंभिक कसना: गणना किए गए अंतिम कसने वाले टॉर्क का 50% लागू करें; विभाजित प्लेटों के बीच अंतराल को खत्म करने के लिए सममित रूप से कस लें।

2. अंतिम कसना: प्रारंभिक कसने के समान कसने के क्रम को बनाए रखते हुए, सभी बोल्टों को कैलिब्रेटेड टॉर्क मान पर कसें; हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट को अपने विशिष्ट कैलिब्रेटेड टॉर्क मापदंडों का उपयोग करना चाहिए।

3. महत्वपूर्ण दैनिक तापमान भिन्नता वाले निर्माण स्थलों के लिए, परिवेश के तापमान के आधार पर अंतिम कसने वाले टॉर्क को उचित रूप से समायोजित करें।

(3) गैल्वेनाइज्ड टोरसन-शियर हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट

1. पहले शुरुआती कसने को पूरा करें, फिर एक विशेष इलेक्ट्रिक टॉर्शन-शीयर रिंच का उपयोग करके अंतिम कस लें जब तक कि स्प्लिंड एंड (स्प्लाइन टिप) ब्रेक-नेक ग्रूव पर पूरी तरह से अलग न हो जाए।

2. किसी टॉर्क उपकरण के पुन: निरीक्षण की आवश्यकता नहीं है; स्प्लाइन टिप का पूरी तरह से अलग हो जाना सफल स्थापना के संकेतक के रूप में कार्य करता है।

7.4 उपस्थिति टच-अप और तैयार उत्पाद सुरक्षा

1. कनेक्शन जोड़ों के आसपास से लोहे का बुरादा, जिंक का मैल और मलबा हटा दें; जंग रोधी परत को बहाल करने के लिए कोटिंग के खरोंच, खरोंच या कटे हुए किनारों वाले क्षेत्रों पर जिंक युक्त टच-अप पेंट लगाएं।

2. नट से परे खुले धागों की लंबाई की जाँच करें; मानक 2-3 धागे हैं। यदि लंबाई अत्यधिक या अपर्याप्त है, तो बोल्ट को सही विनिर्देशों में से किसी एक से बदलें।

3. जस्ता परत को नुकसान या पूर्व-तनाव के नुकसान को रोकने के लिए पूर्ण जोड़ों को भारी प्रभावों, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से उच्च तापमान के जोखिम और बाहरी गड़बड़ी से बचाएं।

7.5 गुणवत्ता निरीक्षण और परियोजना स्वीकृति

1. व्यापक दृश्य निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि वॉशर सही ढंग से स्थापित और तैनात हैं; सत्यापित करें कि कोई बोल्ट छूटा नहीं है या अनुचित तरीके से कसा हुआ नहीं है; जांचें कि जस्ता परत बड़े पैमाने पर छीलने के बिना बरकरार है और उजागर धागे की लंबाई विनिर्देशों के अनुरूप है।

2. उच्च शक्ति वाले बोल्टों का लक्षित नमूना निरीक्षण: निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार नमूना आधार पर टोक़ का पुन: परीक्षण करें; हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड घटकों के लिए टॉर्क विचलन को मानकों को पूरा करना होगा। यदि कोई नमूना विफल हो जाता है, तो निरीक्षण के दायरे का विस्तार करें और कनेक्शन असेंबलियों को बदलकर पूरे बैच को फिर से काम में लें।

3. दस्तावेज़ीकरण और संग्रह: परियोजना प्रस्तुत करने और सत्यापन के लिए रिंच कैलिब्रेशन रिकॉर्ड, टॉर्क परीक्षण रिपोर्ट, गैल्वनाइज्ड कोटिंग के लिए गुणवत्ता प्रमाण पत्र, और छिपे हुए कार्यों के स्वीकृति रिकॉर्ड बनाए रखें।

7.6 अनिवार्य निर्माण निषेध

1. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट स्थापित करते समय ब्लैक-ऑक्साइड (अनुपचारित) बोल्ट के लिए इच्छित टॉर्क मापदंडों का उपयोग करना सख्त वर्जित है। 2. जस्ता कोटिंग या स्टील सब्सट्रेट को व्यापक क्षति को रोकने के लिए छिद्रों को बड़ा करने के लिए गैस काटना, लौ को गर्म करना और वर्कपीस पर भारी हथौड़ा चलाना सख्त वर्जित है।

3. विभिन्न गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं या उत्पादन बैचों से कनेक्शन असेंबली (बोल्ट सेट) को मिलाना प्रतिबंधित है।

4. ट्विस्ट-ऑफ प्रकार के उच्च-शक्ति वाले बोल्टों को स्प्लाइन (स्प्लाइन एंड) के कटने के तुरंत बाद हटा दिया जाना चाहिए और उनका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है; गैल्वेनाइज्ड उच्च शक्ति वाले हेक्स बोल्ट को अलग करने के बाद यांत्रिक गुणों का पुन: निरीक्षण करना होगा, और यदि वे आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं तो पुन: उपयोग निषिद्ध है।

आठवीं. मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर

8.1 कोटिंग प्रदर्शन पैरामीटर

8.2 गैल्वेनाइज्ड साधारण बोल्ट के यांत्रिक गुण (न्यूनतम मूल्य)

8.3 जस्ती उच्च शक्ति बोल्ट के यांत्रिक गुण (न्यूनतम मूल्य)

8.4 धागा एवं आयामी सहनशीलता

धागा परिशुद्धता

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड: कक्षा 6जी/8जी, लगभग अपरिवर्तित धागा आयाम

हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड: कोटिंग द्वारा धागे का बाहरी व्यास बढ़ाया जाता है, सुचारू संयोजन के लिए मिलान किए गए नटों को टैप किया जाता है

नाममात्र लंबाई सहनशीलता: ±2 मिमी

शैंक स्ट्रेटनेस: साधारण बोल्ट ≤1.5‰; उच्च शक्ति बोल्ट ≤1‰

8.5 टॉर्क गुणांक (केवल उच्च शक्ति वाले बोल्ट के लिए)

इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड उच्च शक्ति बोल्ट: 0.110 ~ 0.150 (काले फॉस्फेट बोल्ट के समान)

हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड उच्च शक्ति बोल्ट: 0.18 ~ 0.22, टॉर्क रिंच को अलग से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए, सामान्य टॉर्क मापदंडों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है

8.6 स्थापना स्वीकृति संकेतक

मानक खुला धागा: कसने के बाद नट के बाहर 2 ~ 3 पूर्ण धागे

वॉशर मिलान नियम

साधारण गैल्वेनाइज्ड बोल्ट: मानक के रूप में 1 फ्लैट वॉशर, कंपन स्थितियों के लिए स्प्रिंग वॉशर वैकल्पिक

बड़े षट्भुज उच्च शक्ति वाले बोल्ट: बोल्ट हेड के नीचे 1 फ्लैट वॉशर + नट की तरफ 1 फ्लैट वॉशर

टॉर्क शीयर हाई स्ट्रेंथ बोल्ट: नट साइड पर केवल 1 फ्लैट वॉशर

सेवा तापमान सीमा: 300 ℃ से नीचे कार्य तापमान, मजबूत एसिड और क्षार के साथ दीर्घकालिक संपर्क से बचें

8.7 अतिरिक्त सेवा विशेषताएँ

स्नेहन प्रदर्शन: जिंक कोटिंग स्व-स्नेहन प्रदान करती है, बाद में सुविधाजनक डिस्सेप्लर के लिए धागे को जब्त होने और जाम होने से रोकती है।

कैथोडिक सुरक्षा: कोटिंग क्षतिग्रस्त होने पर हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड परत सब्सट्रेट जंग को धीमा करने के लिए कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करती है; इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड कोटिंग में कोई स्पष्ट कैथोडिक सुरक्षा प्रभाव नहीं होता है

पुन: प्रयोज्य: साधारण गैल्वेनाइज्ड बोल्ट को बार-बार अलग किया जा सकता है; हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड टॉर्क शीयर बोल्ट को पूंछ काटने के बाद हटा दिया जाता है, बड़े हेक्सागोन गैल्वेनाइज्ड बोल्ट को प्रदर्शन के पुन: निरीक्षण के बाद ही पुन: उपयोग किया जा सकता है

नौवीं. HAISHENG फ़ैक्टरी आपूर्ति लाभ

प्रत्यक्ष निर्माता: हम इन-हाउस हीट ट्रीटमेंट और गैल्वनाइजिंग कार्यशालाओं के साथ स्टील संरचनाओं के लिए हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट के लिए अपनी स्वयं की पूर्ण-प्रक्रिया उत्पादन लाइनें संचालित करते हैं। बिचौलियों को खत्म करने से बड़े पैमाने पर विदेशी परियोजना खरीद के लिए महत्वपूर्ण लागत लाभ सुनिश्चित होता है।

विश्वसनीय स्टॉक और डिलिवरी: हम गैल्वेनाइज्ड मानक और उच्च शक्ति वाले बोल्ट (आकार एम 16-एम 30) की साल भर की सूची बनाए रखते हैं, जिससे विदेशी परियोजना कार्यक्रमों को पूरा करने के लिए तत्काल आदेशों और चरणबद्ध शिपमेंट अनुरोधों पर तेजी से प्रतिक्रिया मिलती है।

व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण: प्रक्रियाओं में कच्चे माल का पुन: निरीक्षण, गर्मी उपचार कठोरता जांच, कोटिंग की मोटाई के लिए नमक स्प्रे परीक्षण और तैयार उत्पादों पर टॉर्क नमूनाकरण शामिल है। विदेशी परियोजना स्वीकृति मानकों को पूरा करने के लिए प्रत्येक बैच के लिए संपूर्ण तृतीय-पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध हैं।

वन-स्टॉप सहायक सेवाएँ: हम गैर-मानक लंबाई और विशेष कोटिंग मोटाई के लिए अनुकूलन का समर्थन करते हैं। हम निर्यात के लिए पूर्ण पैकेज के रूप में मैचिंग एंबेडेड प्लेट्स, स्टील स्ट्रक्चर एज फॉर्म और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की आपूर्ति भी कर सकते हैं।

अनुरूप निर्यात पैकेजिंग: नमी-प्रूफ और जंग-प्रतिरोधी निर्यात-ग्रेड डिब्बों या लकड़ी के पैलेट का उपयोग किया जाता है। पैकेज में सुचारू सीमा शुल्क निकासी और ऑन-साइट स्वीकृति सुनिश्चित करने के लिए चीनी और अंग्रेजी दोनों में अनुरूपता के प्रमाण पत्र, सामग्री विनिर्देश और कोटिंग परीक्षण डेटा शामिल हैं।

एक्स. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या मुझे तटीय परियोजनाओं के लिए इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड या हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट चुनना चाहिए?

उत्तर: नमक स्प्रे के साथ तटीय वातावरण में लंबे समय तक बाहरी उपयोग के लिए, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट अनिवार्य हैं। उनमें एक मोटी कोटिंग होती है, जो 1,000 घंटे से अधिक नमक स्प्रे परीक्षण का सामना करते हैं, और 20 साल से अधिक का सेवा जीवन प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड बोल्ट में एक पतली कोटिंग होती है और यह केवल आर्द्र परिस्थितियों में अल्पकालिक इनडोर उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं।

प्रश्न: स्टील संरचनाओं के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड बोल्ट के लिए ब्लैक-ऑक्साइड (फॉस्फेट) बोल्ट के टॉर्क मान का उपयोग सीधे क्यों नहीं किया जा सकता है?

ए: हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड जिंक परत ब्लैक-ऑक्साइड बोल्ट (0.11–0.15) की तुलना में थ्रेड घर्षण गुणांक (मानक सीमा 0.18–0.22) को बढ़ाती है। समान टॉर्क मूल्यों को सीधे लागू करने से अपर्याप्त प्रीलोड और संयुक्त फिसलन का खतरा होगा; इसलिए, इन बोल्टों के लिए टॉर्क रिंच को विशेष रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

प्रश्न: यदि कोटिंग टूट जाती है या निकल जाती है तो मुझे गैल्वेनाइज्ड बोल्ट को कैसे संभालना चाहिए?

उ: मामूली खरोंचों या उन क्षेत्रों के लिए जहां कोटिंग छिल गई है, साइट पर संगत जिंक-समृद्ध मरम्मत पेंट लगाया जा सकता है; हालाँकि, यदि जस्ता परत का एक बड़ा क्षेत्र अलग हो गया है, तो त्वरित स्थानीयकृत क्षरण को रोकने के लिए पूरे फास्टनर असेंबली को बदलने की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: क्या गैल्वनाइज्ड टेंशन-कंट्रोल (टीसी) बोल्ट को अलग किया जा सकता है और स्प्लाइन को काटने के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है?

उत्तर: नहीं। एक बार जब स्प्लाइन (स्प्लाइन सिरे) को काट दिया जाता है, तो आंतरिक नेक-ब्रेक ग्रूव संरचना से समझौता हो जाता है, जिससे आवश्यक मानक प्रीलोड लागू करना असंभव हो जाता है। ये एकल-उपयोग, स्थायी फास्टनर असेंबलियाँ हैं जिन्हें हटाने के बाद त्याग दिया जाना चाहिए।

प्रश्न: क्या गैल्वेनाइज्ड मानक बोल्ट और उच्च शक्ति वाले बोल्ट को एक ही कनेक्शन बिंदु पर एक साथ इस्तेमाल किया जा सकता है?

उत्तर: इन्हें मिलाने की अनुशंसा नहीं की जाती है। उनकी डिज़ाइन भार क्षमता और कसने के मानक काफी भिन्न हैं; एकल लोड-बेयरिंग कनेक्शन बिंदु के लिए समान शक्ति ग्रेड और विनिर्माण विशिष्टताओं वाले बोल्ट के उपयोग की आवश्यकता होती है।