वर्गाकार खोखले स्टील ट्यूब शहतीर ठंडे बने खोखले वर्गाकार या आयताकार ट्यूबों से निर्मित क्षैतिज भार वहन करने वाले सदस्यों के रूप में काम करते हैं। विशिष्ट छत या दीवार की दूरी की आवश्यकताओं के अनुसार लंबाई में कटौती और छिद्रित किया जाता है और संक्षारण प्रतिरोध के लिए इलाज किया जाता है, उन्हें मुख्य स्टील बीम या कठोर फ्रेम के ऊपर स्थापित किया जाता है। वे ठोस-वेब कठोर शहतीर के रूप में कार्य करते हुए, छत के भार को मुख्य संरचना में स्थानांतरित करते हुए प्रोफाइल स्टील शीटिंग और इन्सुलेशन परतों को सुरक्षित करते हैं।
1. लागू मानक
·प्रोफ़ाइल मानक: जीबी/टी 6728-2017 (ठंड से बने खोखले संरचनात्मक इस्पात अनुभाग)
·डिज़ाइन कोड: जीबी 50017, जीबी 50018 (इस्पात संरचनाएं / ठंड से बनी पतली दीवार वाली इस्पात संरचनाएं)
·संक्षारणरोधी मानक: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रति जीबी/टी 13912
2. सामान्य सामग्री और अनुप्रयोग परिदृश्य
·सामान्य सामग्री: Q235B (मानक औद्योगिक संयंत्र); Q355B (भारी भार, लंबी अवधि, या तेज़ हवा/बर्फ भार वाले क्षेत्र)
·क्रॉस-सेक्शन प्रकार: वर्गाकार ट्यूब और आयताकार ट्यूब (आयताकार ट्यूब आमतौर पर छतों के लिए उपयोग की जाती हैं; वर्गाकार ट्यूब आमतौर पर दीवारों के लिए उपयोग की जाती हैं)
· विशिष्ट अनुप्रयोग: भारी भार वाले औद्योगिक संयंत्र, गोदाम, स्टेडियम, छतरियां, पर्दा दीवार फ्रेमिंग, फोटोवोल्टिक माउंटिंग सिस्टम, और उच्च संक्षारण जोखिम वाले तटीय औद्योगिक स्थल। सी-सेक्शन, जेड-सेक्शन, या चैनल स्टील पर्लिन की तुलना में, वे बेहतर कठोरता, मरोड़ प्रतिरोध और समग्र संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करते हैं।
3. क्रॉस-सेक्शन और दीवार की मोटाई संबंधी आवश्यकताएँ (पुर्लिन के लिए विशिष्ट)
·मानक क्रॉस-सेक्शन: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 मिमी
· शहतीर की दीवार की मोटाई: प्राथमिक भार-वहन ≥ 2.0 मिमी; मानक 2.0-3.0 मिमी; हेवी-ड्यूटी 2.5-4.0 मिमी (दीवार की मोटाई <1.5 मिमी प्राथमिक शहतीर के लिए उपयुक्त नहीं है)
·निश्चित लंबाई: मानक 6 मीटर/9 मीटर/12 मीटर; स्पैन के आधार पर कस्टम लंबाई उपलब्ध है।
वर्गाकार खोखले स्टील ट्यूब शहतीर प्रणाली = मुख्य शहतीर बॉडी + समर्थन कनेक्शन प्रणाली + पार्श्व स्थिरता प्रणाली + ओवरलैप/सीलिंग सहायक उपकरण + छत निर्धारण सहायक उपकरण + संक्षारण रोधी प्रणाली; सभी घटक फ़ैक्टरी-पूर्वनिर्मित हैं और साइट पर इकट्ठे किए गए हैं।
(I) भाग एक: स्क्वायर ट्यूब शहतीर बॉडी (मुख्य सामग्री)
1.प्रोफ़ाइल: शीत-निर्मित वर्गाकार/आयताकार ट्यूब (Q235B/Q355B)
2.प्रसंस्करण विवरण:
चित्र के अनुसार निर्दिष्ट लंबाई में काटें; सिरे चिकने और कटे हुए होने चाहिए;
अंतिम समर्थन के लिए बोल्ट छेद (वेब-माउंटेड, उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों से बचना);
इंटरमीडिएट टाई रॉड्स/विकर्ण ब्रेसिज़ के लिए छेद (छत पार्श्व ब्रेसिंग के लिए);
वैकल्पिक अंत सीलिंग प्लेटें (जल संचय और मलबे के प्रवेश को रोकने के लिए)।
3.उपस्थिति आवश्यकताएँ: कोई घुमाव, पार्श्व झुकाव, दरार या डेंट नहीं; सीधापन ≤ 1.5 मिमी/मी.
(II) भाग दो: समर्थन कनेक्शन सहायक उपकरण (मुख्य बीम पर शहतीर लगाना)
यह सुनिश्चित करता है कि समर्थन मुड़े या पलटे नहीं; एक अनिवार्य घटक.
1. शहतीर सपोर्ट प्लेट (एल-आकार / फ्लैट प्लेट प्रकार)
o सामग्री: Q235B स्टील प्लेट; मोटाई: 3.0–5.0 मिमी
o कार्य: वर्गाकार ट्यूब शहतीर के सिरों को सहारा देने के लिए मुख्य स्टील बीम से वेल्ड किया गया।
2. कनेक्शन बोल्ट
o विशिष्टताएँ: M12, M14, या M16 उच्च शक्ति वाले गैल्वेनाइज्ड बोल्ट
o मात्रा: ≥2 बोल्ट प्रति छोर (शहतीर की ऊंचाई के साथ व्यवस्थित)
o सहायक उपकरण: फ्लैट वॉशर, स्प्रिंग वॉशर, और नट (सभी पूरी तरह से गैल्वेनाइज्ड)।
3. अंतिम सीलिंग प्लेट (तटीय क्षेत्रों के लिए वैकल्पिक/अनिवार्य)
o वर्गाकार ट्यूबों के सिरों को सील करने के लिए पतली स्टील प्लेट; वर्षा जल के प्रवेश और क्षरण को रोकने के लिए वेल्डेड बंद।
(III) भाग 3: पार्श्व स्थिरता प्रणाली (समग्र छत अस्थिरता को रोकने के लिए मुख्य घटक)
पार्श्व झुकाव और पलटाव को रोकने के लिए लंबी अवधि के वर्गाकार ट्यूब पर्लिन के लिए आवश्यक है।
1. सीधी टाई रॉड
o सामग्री: Q235 गोल स्टील बार; विशिष्टताएँ: Φ12, Φ14
o लेआउट: चौकोर ट्यूब में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद से गुजरते हुए, शहतीर की पूरी लंबाई तक चलने वाला क्षैतिज टाई कनेक्शन।
2. विकर्ण टाई रॉड + स्ट्रट (विकर्ण स्थिरता)
o विकर्ण टाई रॉड: सीधी टाई रॉड के समान गोल स्टील बार;
ओ स्ट्रट: Φ32×2.0 वेल्डेड पाइप या छोटे-खंड वर्गाकार ट्यूब; ऊर्ध्वाधर या विकर्ण ब्रेसिंग समर्थन प्रदान करता है।
3. ईव ब्रेस/घुटना ब्रेस (छत-विशिष्ट; महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक)
o सामग्री: समान-पैर कोण स्टील (L40×4, L50×5)
o कार्य: शहतीर के पार्श्व घुमाव को प्रतिबंधित करने के लिए शहतीर के निचले फ्लैंज को मुख्य बीम से जोड़ता है; तेज़ हवा वाले या भारी बर्फ़ वाले क्षेत्रों में अनिवार्य।
(IV) भाग 4: पर्लिन लैप-संयुक्त सहायक उपकरण (लंबे समय तक लगातार चलने वाले पर्लिन के लिए)
इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक शहतीर की लंबाई अपर्याप्त होती है और कई शहतीर को जोड़ना पड़ता है:
1. आंतरिक और बाहरी लैप कनेक्शन प्लेट (स्टील प्लेट)
2. लैप बोल्ट (समर्थन बोल्ट के समान विनिर्देश)
3. लैप आवश्यकताएँ: लैप की लंबाई ≥ सेक्शन की ऊँचाई से 2 गुना; ऊपर और नीचे दोनों तरफ कनेक्शन बनाया गया है। (वी) भाग 5: छत पैनल फिक्सिंग सहायक उपकरण (पुर्लिन + पूर्ण छत प्रणाली)
1. सेल्फ-टैपिंग स्क्रू: वॉटरप्रूफ ईपीडीएम वॉशर के साथ ST5.5 / ST6.3 गैल्वेनाइज्ड सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू।
2. रूफ ब्रैकेट (नालीदार शीट ब्रैकेट): हाई-प्रोफाइल नालीदार स्टील शीट के लिए विशेष गैल्वेनाइज्ड ब्रैकेट।
3. सीलेंट और वॉटरप्रूफ वॉशर: छत वॉटरप्रूफिंग के लिए सहायक उपकरण।
(VI) भाग 6: संक्षारण रोधी प्रणाली (मानक पूर्ण सेट; दो मुख्य प्रक्रियाएँ)
विकल्प 1: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (आउटडोर / फैक्टरी / तटीय / उच्च संक्षारण क्षेत्र; पसंदीदा विकल्प)
· प्रक्रिया: अचार बनाना → पानी से धोना → फ्लक्सिंग → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग → पैसिवेशन।
· जिंक कोटिंग की मोटाई: अंतर्देशीय ≥80μm; तटीय/रासायनिक क्षेत्र ≥120μm.
· आवश्यकताएँ: कोई छूटी हुई कोटिंग, छिलना, ढीलापन या रंग भिन्नता नहीं।
विकल्प 2: जंग-रोधी पेंटिंग (इनडोर/शुष्क वातावरण; काले स्टील के शहतीर)
· प्रक्रिया: जंग हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग / सैंडब्लास्टिंग (Sa2.5 ग्रेड) → प्राइमर → टॉपकोट।
· कुल पेंट फिल्म की मोटाई: ≥80μm.
· सामान्य विशिष्टता: एपॉक्सी प्राइमर + मौसम प्रतिरोधी टॉपकोट।
|
वर्ग |
सहायक उपकरण का नाम |
सामान्य विशिष्टताएँ |
समारोह |
|
मुख्य सामग्री |
चौकोर और आयताकार ट्यूब शहतीर |
60×60～120×60, दीवार की मोटाई 2.0～3.0मिमी |
छत के लिए मुख्य भार वहनकर्ता |
|
समर्थन ब्रैकेट |
एल-आकार की शहतीर ब्रैकेट प्लेट |
3.0 ~ 5.0 मिमी स्टील प्लेट |
शहतीर के अंत का समर्थन करें |
|
कनेक्शन फिटिंग |
जस्ती बोल्ट + नट + वॉशर |
एम12/एम14/एम16 |
शहतीर को शहतीर ब्रैकेट में ठीक करें |
|
टाई रॉड |
सीधी टाई रॉड |
Φ12/Φ14 गोल स्टील |
पार्श्व क्षैतिज स्थिरता |
|
टाई रॉड |
विकर्ण टाई रॉड + सपोर्ट ट्यूब |
Φ12 गोल स्टील + Φ32×2.0 वेल्डेड पाइप |
कुल मिलाकर विकर्ण स्थिरता |
|
एंटी-टोरसन फिटिंग |
कोण ब्रेसिंग |
L40×4 / L50×5 |
शहतीर के मरोड़ और पलटने से रोकें |
|
सीलिंग फिटिंग |
अंत सीलिंग प्लेट |
पतली स्टील प्लेट |
पाइप अंत सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग |
|
पैनल के लिए फास्टनर |
सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू + वाटरप्रूफ वॉशर |
एसटी5.5/एसटी6.3 |
प्रोफाइल वाली स्टील शीट को ठीक करें |
|
संक्षारणरोधी उपचार |
हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड/पेंट कोटिंग |
जिंक परत 80~120μm / पेंट फिल्म ≥80μm |
जंग की रोकथाम और लंबी सेवा जीवन |
1. क्रॉस-सेक्शन: बंद खोखला अनुभाग; खुले सी/जेड/चैनल अनुभागों की तुलना में मरोड़ प्रतिरोध, कठोरता और समग्र स्थिरता कहीं बेहतर है।
2. लोड हो रहा है: भारी भार, लंबी अवधि, तेज हवाओं, बर्फ संचय और तटीय संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त।
3. स्व-वजन: चैनल स्टील से हल्का; सी/जेड सेक्शन से थोड़ा भारी।
4. लागत: मध्यम से उच्च; लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत।
5. स्थापना: समान ट्यूब समाप्त होता है; टाई-रॉड वेध के लिए सुविधाजनक; उच्च संरचनात्मक अखंडता. वी. विशिष्ट चयन सिफ़ारिशें
·मानक लाइट-गेज स्टील फैक्ट्री भवन और सूखे कमरे: 80×40×2.0 आयताकार ट्यूबिंग + गैल्वेनाइज्ड सहायक उपकरण का पूरा सेट
· भारी शुल्क वाले अनुप्रयोग और उच्च हवा/बर्फ भार वाले क्षेत्र: 100×50×2.5–3.0 Q355B आयताकार टयूबिंग
·तटीय या रासायनिक रूप से संक्षारक क्षेत्र: पूरी तरह से गर्म-डुबकी गैल्वनाइज्ड प्रणाली (जस्ता कोटिंग ≥120μm) + अंत सीलिंग प्लेटें
·दीवार के शहतीर: आमतौर पर 60×60 या 80×80 वर्ग ट्यूबिंग।
1. संलग्न वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन सभी चार तरफ समान भार वितरण सुनिश्चित करता है, जो झुकने, मरोड़ और पार्श्व दबाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।
2. उच्च समग्र संरचनात्मक कठोरता; झुकने या विरूपण के प्रति प्रतिरोधी, स्थिर और विश्वसनीय भार-वहन क्षमता सुनिश्चित करना।
3. चिकनी, चौकोर-किनारे वाली प्रोफ़ाइल क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर असेंबली के दौरान मजबूत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हुए, आसान जोड़ और जुड़ने की सुविधा प्रदान करती है।
4. पर्याप्त दीवार की मोटाई हवा, बर्फ और भारी भार के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
5. काटने और ड्रिलिंग के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय; लचीला प्रसंस्करण विविध वास्तुशिल्प डिजाइनों के साथ अनुकूलता की अनुमति देता है।
सी-सेक्शन, जेड-सेक्शन और चैनल स्टील्स खुले प्रोफाइल हैं जिनमें लोड के तहत लेटरल बकलिंग और ट्विस्टिंग की संभावना होती है। वर्गाकार खोखली स्टील ट्यूब शहतीर में अन्य तीन प्रकारों से कहीं अधिक मरोड़ वाली कठोरता वाला एक बंद क्रॉस-सेक्शन होता है; वे तेज़ हवाओं और नकारात्मक सक्शन दबावों के तहत स्थिर रहते हैं, जो लंबी अवधि और भारी हवा या बर्फ भार वाले क्षेत्रों के लिए विशिष्ट लाभ प्रदान करते हैं। वे समान भार के तहत कम विक्षेप प्रदर्शित करते हैं।
4 मीटर से अधिक स्पैन वाले सी/जेड पर्लिन के लिए निकट दूरी वाली टाई-रॉड और सैग-रॉड की आवश्यकता होती है। वर्गाकार ट्यूबों में अंतर्निहित स्थिरता होती है, जो छोटे-से-मध्यम स्पैन में टाई-रॉड के उपयोग को कम करने की अनुमति देती है, जिससे सहायक सामग्री और स्थापना श्रम पर बचत होती है। भारी भार वाली छतों के लिए मोटाई बढ़ाने या बड़े खंडों का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
फ्लैट टॉप और बॉटम फ्लैंज के साथ, सेल्फ-टैपिंग स्क्रू में कोई सनकी लोडिंग का अनुभव नहीं होता है, जो ओपन-प्रोफाइल पर्लिन के साथ होने वाले एकतरफा संपीड़न या इंडेंटेशन को रोकता है। वे सी/जेड अनुभागों की तुलना में दीवार के शहतीर, पर्दे की दीवार के फ्रेमिंग, या चंदवा समर्थन के रूप में उपयोग के लिए कहीं बेहतर अनुकूलन क्षमता प्रदान करते हैं।
पतली दीवार वाले सी/जेड अनुभागों में उत्थापन के दौरान या उन पर चलने वाले श्रमिकों द्वारा आसानी से डेंट लगाया जा सकता है या संरचनात्मक रूप से समझौता किया जा सकता है। वर्गाकार ट्यूबों की खोखली संरचना प्रभाव का प्रतिरोध करती है, छत के रखरखाव या अस्थायी उपकरण भंडारण के दौरान विरूपण को रोकती है, और सुविधा नवीकरण के दौरान उच्च पुन: प्रयोज्य की अनुमति देती है।
बिजली के तारों और नलिकाओं को वर्गाकार ट्यूब के अंदर ले जाया जा सकता है, जिससे बाहरी माउंटिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है; यह साफ-सुथरी उपस्थिति सुनिश्चित करता है और लाइनों को यूवी क्षरण से बचाता है। सी/जेड और चैनल अनुभागों को उपयोगिताओं के लिए बाहरी स्ट्रैपिंग या फास्टनिंग की आवश्यकता होती है।
सिरों को सील करने से एक बंद आंतरिक गुहा बन जाती है, जो नमी के प्रवेश और आंतरिक जंग को रोकती है - खुले प्रोफ़ाइल वाले पर्लिन में आम समस्याएं जहां धूल और पानी जमा होता है। जब हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड होता है, तो समग्र संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन मानक सी/जेड अनुभागों से अधिक होता है। सातवीं. कमियां
1. समान विनिर्देश के सी/जेड-सेक्शन की तुलना में अधिक सामग्री का उपयोग करता है; उच्च इकाई सामग्री लागत।
2. ज़ेड-सेक्शन की तरह निरंतर बीम बनाने के लिए एक कंपित पैटर्न में लैप नहीं किया जा सकता है; लंबे स्पैन के लिए आमतौर पर बट-संयुक्त स्प्लिसिंग की आवश्यकता होती है।
3. मानक इनडोर गोदामों के लिए सी-सेक्शन की तुलना में कम किफायती जहां कम लागत प्राथमिकता है।
सारांश
1. सी/जेड-सेक्शन: उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात; मानक औद्योगिक संयंत्रों के लिए शीर्ष विकल्प।
2. चैनल स्टील: अत्यधिक स्व-भार, उच्च लागत और संभालने में बोझिल।
3. चौकोर ट्यूब शहतीर: तेज़ हवा/बर्फ भार, तटीय संक्षारक वातावरण, भारी भार, पर्दे की दीवारों और छतरियों के लिए पसंदीदा विकल्प।
लागू मानक: जीबी/टी 6728-2017 (ठंडा-निर्मित खोखले संरचनात्मक स्टील अनुभाग), जीबी 50018, जीबी/टी 13912 (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग)। इस प्रक्रिया में छह मुख्य चरण शामिल हैं: कच्चे माल की स्वीकृति → स्क्वायर ट्यूब बेस पाइप उत्पादन → कस्टम शहतीर निर्माण → जंग रोधी उपचार → तैयार उत्पाद निरीक्षण → पैकेजिंग और शिपमेंट। संचालन पूरी तरह से सीएनसी-नियंत्रित और सुव्यवस्थित है।
1. मुख्य सामग्री: हॉट-रोल्ड स्टील स्ट्रिप/कॉइल (Q235B, Q355B); दीवार की मोटाई 2.0-4.0 मिमी.
2. सहायक सामग्री: प्लेट, बोल्ट, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, गैल्वनाइजिंग सामग्री, पेंट, आदि।
3. निरीक्षण आइटम:
1. सामग्री गुणवत्ता प्रमाण पत्र, ताप/बैच संख्या, यांत्रिक गुण (उपज शक्ति, तन्य शक्ति)।
2. स्टील पट्टी की मोटाई, चौड़ाई और सतह की समतलता; दरारें, लेमिनेशन या गंभीर जंग का अभाव।
3. गैर-अनुरूप कच्चे माल को उत्पादन में प्रवेश करने की सख्त मनाही है।
मुख्यधारा की प्रक्रिया: स्ट्रिप अनकॉइलिंग → लेवलिंग → निरंतर कोल्ड-रोल बनाना → उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग → आकार देना और सीधा करना → गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) → कट-टू-लेंथ।
1. अनकॉइलिंग और लेवलिंग: स्ट्रिप वॉरपिंग और वेवी विरूपण को खत्म करने के लिए स्टील कॉइल और मल्टी-रोल लेवलिंग को अनकॉइलिंग करें। 2. निरंतर कोल्ड रोल बनाना: धीरे-धीरे एक बंद वर्ग या आयताकार क्रॉस-सेक्शन बनाने के लिए सटीक रोलर्स के कई सेटों का उपयोग करके प्रगतिशील झुकना; कोणीय सहनशीलता ≤±0.5°.
3. उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग: उच्च-आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग के माध्यम से ट्यूब सीम का संलयन; वेल्ड ताकत आधार सामग्री का ≥95%; आंतरिक और बाहरी वेल्ड मोतियों को गड़गड़ाहट को दूर करने और तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए स्कार्फ किया जाता है।
4. आकार और परिशुद्धता सीधा करना: रोलर आकार देने वाली इकाइयाँ क्रॉस-सेक्शनल आयामों को नियंत्रित करती हैं (सहिष्णुता ≤±0.1 मिमी); समग्र ट्यूब सीधापन ≤1 मिमी/मी.
5. ऑनलाइन गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): छिपी हुई वेल्ड दरारें या स्लैग समावेशन का पता लगाने के लिए एड़ी वर्तमान या अल्ट्रासोनिक परीक्षण; दोषपूर्ण ट्यूब स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दी जाती हैं।
6. फ्लाइंग कट-टू-लेंथ: डिजाइन लंबाई (6 मी/9 मी/12 मी या कस्टम) के अनुसार सटीक कटिंग; end faces are smooth and free of tearing.
वर्गाकार आधार ट्यूब → तैयार शहतीर घटक; इस्पात संरचनाओं के लिए एक विशेष गहन-प्रसंस्करण चरण।
1. एंड फेसिंग और डिबुरिंग: कटिंग स्लैग और तेज कोनों को खत्म करने के लिए ट्यूब के सिरों को जमीन पर चिकना किया जाता है।
2. सीएनसी होल पंचिंग/ड्रिलिंग (महत्वपूर्ण प्रक्रिया)
1. सिरे: समर्थन बोल्ट छेद (M12/M14/M16); छेद स्थिति विचलन ≤±1मिमी.
2. ट्यूब बॉडी: टाई रॉड्स और विकर्ण टाई रॉड्स के लिए छेद (पार्श्व स्थिरता प्रणालियों के लिए)।
3. छेद संबंधी आवश्यकताएँ: तनाव सघनता वाले क्षेत्रों से बचें; छेद बिल्कुल गोल और फटने से मुक्त होने चाहिए।
3. अंत सीलिंग प्लेट वेल्डिंग (तटीय/बाहरी उपयोग के लिए अनिवार्य): पानी के प्रवेश, धूल संचय और आंतरिक जंग को रोकने के लिए सीलिंग प्लेटों को वर्गाकार ट्यूब के दोनों सिरों पर पूरी तरह से वेल्ड किया जाता है।
4. पर्लिन ब्रैकेट/स्टिफ़नर प्लेट वेल्डिंग (आवश्यकतानुसार): एल-आकार के पर्लिन ब्रैकेट और स्थानीय स्टिफ़नर प्लेटों को समर्थन स्थानों पर वेल्ड किया जाता है; वेल्ड पूर्ण और मजबूत होने चाहिए, कोल्ड शट या स्लैग समावेशन से मुक्त होने चाहिए।
5. ईव ब्रेस कनेक्शन प्लेट वेल्डिंग (छत के शहतीरों के लिए मानक): एंगल-स्टील ईव ब्रेस कनेक्शन बिंदुओं को चित्र के अनुसार वेल्ड किया जाता है।
6. समग्र माध्यमिक स्ट्रेटनिंग: स्थापना के दौरान सीधापन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग और छेद प्रसंस्करण के बाद पार्श्व झुकाव और घुमाव का सुधार।
प्रक्रिया ए: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (बाहरी, कारखाने, तटीय या अत्यधिक संक्षारक क्षेत्रों के लिए पसंदीदा)
मानक: जीबी/टी 13912
1. पूर्व-उपचार: क्षारीय डीग्रीजिंग → पानी से धोना → एसिड अचार बनाना (जंग हटाना) → पानी से धोना → फ्लक्सिंग → सुखाना
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: पिघले हुए जस्ता में लगभग विसर्जन। एकसमान कोटिंग के लिए 450°C
3. निष्क्रियता और शीतलन: जिंक परत के आसंजन और सफेद जंग के प्रतिरोध को बढ़ाता है
4. गुणवत्ता मानक: अंतर्देशीय जस्ता परत ≥80μm; तटीय/रासायनिक क्षेत्र ≥120μm; कोई बिना परत वाला धब्बा, छिलना या ढीलापन नहीं।
प्रक्रिया बी: पेंट कोटिंग (इनडोर/शुष्क वातावरण के लिए)
1. जंग हटाने के लिए Sa2.5 ग्रेड पर शॉट/रेत ब्लास्टिंग
2. प्राइमर (एपॉक्सी प्राइमर) → टॉपकोट (मौसम प्रतिरोधी टॉपकोट)
3. कुल फिल्म मोटाई ≥80μm; कोई छूटा हुआ धब्बा, ढीलापन या बुलबुले नहीं।
1. आयामी निरीक्षण: क्रॉस-सेक्शन विनिर्देश, लंबाई, छेद व्यास, छेद रिक्ति, सीधापन, और अंत-चेहरा लंबवतता।
2. दृश्य निरीक्षण: कोई विकृति, डेंट, दरार या वेल्डिंग स्लैग नहीं; एकसमान गैल्वनाइजिंग/पेंट कोटिंग।
3. जंग रोधी परीक्षण: जिंक परत की मोटाई, पेंट फिल्म की मोटाई और आसंजन की स्पॉट जांच।
4. यांत्रिक परीक्षण: भार वहन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए झुकने और तन्यता परीक्षणों के लिए बैच नमूनाकरण।
5. दस्तावेज़ीकरण: उत्पाद प्रमाणपत्र, सामग्री विनिर्देश, गैल्वनाइजिंग रिपोर्ट और निरीक्षण रिकॉर्ड जारी करना।
1. विशिष्टता और लंबाई के अनुसार बंडलिंग; परिवहन के दौरान प्रभाव से विरूपण को रोकने के लिए स्टील स्ट्रैपिंग से सुरक्षित किया गया।
2. बंडल लेबलिंग: विशिष्टता, सामग्री, लंबाई, मात्रा, उत्पादन तिथि और बैच संख्या।
3. लोडिंग और परिवहन: लोडिंग के दौरान बारिश से सुरक्षा; उठाने और परिवहन के दौरान कड़ाई से फेंकना या भारी कुचलना नहीं। महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
1. वर्गाकार ट्यूब का बंद क्रॉस-सेक्शन खुलेपन या वेल्ड दरारों से मुक्त होना चाहिए।
2. समग्र घुमाव को नियंत्रित करने के लिए छेद काटने और वेल्डिंग के बाद पुनः सीधा करना अनिवार्य है।
3. बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, आंतरिक गुहा को सील करने और जंग को रोकने के लिए अंत सीलिंग प्लेटें स्थापित की जानी चाहिए।
4. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बिना लेपित क्षेत्रों, मोटे किनारों और जिंक नोड्यूल से मुक्त होनी चाहिए।
5. छेद स्थिति सटीकता सीधे साइट पर स्थापना को प्रभावित करती है; सहनशीलता को सख्ती से ≤1मिमी तक नियंत्रित किया जाना चाहिए। सरलीकृत प्रक्रिया फ़्लोचार्ट
कच्चे माल की स्वीकृति → अनकॉइलिंग और लेवलिंग → कोल्ड रोल फॉर्मिंग → हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग → साइजिंग और स्ट्रेटनिंग → दोष का पता लगाना → कट-टू-लेंथ → सीएनसी होल पंचिंग → एंड प्लेट/एक्सेसरी वेल्डिंग → सेकेंडरी स्ट्रेटनिंग → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग / एंटी-जंग पेंटिंग → तैयार उत्पाद निरीक्षण → पैकेजिंग और लेबलिंग → भंडारण और शिपमेंट
1. सामग्री ग्रेड: Q235B, Q355B
Q235बी: उपज शक्ति ≥235 एमपीए, तन्य शक्ति 375-500 एमपीए
Q355B: उपज शक्ति ≥355 एमपीए, तन्यता ताकत 470-630 एमपीए
2. रैखिक विस्तार का गुणांक: 1.2 × 10⁻⁵/°C
|
आकार |
दीवार की मोटाई (मिमी) |
सैद्धांतिक वजन (किलो/मीटर) |
|
60×60 |
2.0 |
3.55 |
|
80×40 |
2.0 |
3.55 |
|
80×80 |
2.0 |
4.83 |
|
100×50 |
2.0 |
4.17 |
|
100×100 |
2.5 |
7.46 |
|
120×60 |
2.5 |
6.28 |
मानक शहतीर दीवार की मोटाई: 2.0/2.5/3.0 मिमी; हेवी-ड्यूटी/गाढ़ा: 3.0-4.0 मिमी
1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: अंतर्देशीय जिंक परत ≥80 μm; तटीय/रासायनिक संयंत्र क्षेत्र ≥120 μm
2. जंग रोधी पेंटिंग: कुल फिल्म की मोटाई (एपॉक्सी प्राइमर + टॉपकोट) ≥80 μm
1. टाई रॉड्स: φ12, φ14 (Q235 गोल स्टील; थ्रेड-रोल्ड सिरों के साथ हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड)
2. सैग रॉड्स: Φ32 × 2.0 वेल्डेड पाइप
3. ईव ब्रेसेस: L40×4, L50×5 एंगल स्टील
4. कनेक्शन: पर्लिन क्लीट्स (3.0-5.0 मिमी स्टील प्लेट), बोल्ट (एम12/एम14/एम16)
1. मानक दीवारें / छोटी छतरियाँ: 60×60×2.0, 80×40×2.0
2. मानक फैक्टरी छतें: 80×80, 100×50×2.0–2.5
3. तटीय उच्च-पवन क्षेत्र / हेवी-ड्यूटी छत फ्रेमिंग: 100×100 मिमी या 120×60×2.5-3.0 मिमी अनुभाग (हेवी-ड्यूटी गैल्वनाइजिंग के साथ Q355B स्टील)।
वर्गाकार खोखले स्टील ट्यूब पर्लिन में एक बंद खोखला क्रॉस-सेक्शन होता है, जो सी-सेक्शन, जेड-सेक्शन या चैनल स्टील की तुलना में कहीं बेहतर टॉर्सनल प्रतिरोध प्रदान करता है; छोटे से मध्यम स्पैन के लिए, यह आवश्यक सैग रॉड्स और घुटने के ब्रेसिज़ की संख्या में कमी की अनुमति देता है।
पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
टेलीफोन
