स्टील संरचनाओं के डिजाइन के लिए मानक (जीबी 50017) के अनुसार, 60 मीटर या उससे अधिक की अवधि वाली स्थानिक ग्रिड छत संरचनाओं को बड़े स्पैन स्टील स्पेस फ्रेम संरचनाओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है। इन्हें स्टील ट्यूबलर सदस्यों और गोलाकार जोड़ों से चतुर्भुज या त्रिकोणीय पिरामिड जैसे ज्यामितीय प्रणालियों में इकट्ठा किया जाता है। ये अत्यधिक सांख्यिकीय रूप से अनिश्चित स्थानिक प्रणालियाँ हैं जहाँ भार विश्व स्तर पर वितरित किया जाता है, और सदस्य मुख्य रूप से अक्षीय तनाव या संपीड़न से गुजरते हैं। वे उच्च समग्र कठोरता प्रदान करते हैं और स्तंभ-मुक्त, खुली जगह बनाते हैं, जो उन्हें स्टेडियमों, प्रदर्शनी केंद्रों, हाई-स्पीड रेलवे स्टेशनों, कोयला भंडारण शेड, हवाई अड्डे के टर्मिनलों और बहुत कुछ के लिए आदर्श बनाते हैं।
स्पेस फ्रेम फाउंडेशन एक उपसंरचना है - आमतौर पर कंक्रीट या ढेर-आधारित - जो स्पेस फ्रेम बीयरिंग का समर्थन करती है और सुपरस्ट्रक्चर (अक्षीय बल, कतरनी बल, झुकने के क्षण, क्षैतिज बल और भूकंपीय बल) से सभी भार को जमीन पर स्थानांतरित करती है; यह अंतरिक्ष फ्रेम के लिए संरचनात्मक आधार के रूप में कार्य करता है।
· संरचनात्मक विशेषताएं: ऊर्ध्वाधर दबाव, क्षैतिज जोर, उत्थान बल और टोक़ के अधीन; निपटान, उन्नयन और एम्बेडेड भागों की नियुक्ति के संबंध में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
· मुख्य नियंत्रण बिंदु: विभेदक निपटान सीधे तौर पर स्पेस फ्रेम जोड़ों में दरार और सदस्य अस्थिरता का कारण बन सकता है, जिससे यह बड़े-स्पैन स्पेस फ्रेम की सफलता या विफलता में एक महत्वपूर्ण कारक बन जाता है।
· स्पेस फ़्रेम बॉडी: ऊपरी स्थानिक ग्रिड संरचना (सदस्य + गोलाकार जोड़);
· स्पेस फ्रेम बियरिंग: स्पेस फ्रेम को नींव से जोड़ने वाला लोड-ट्रांसफरिंग घटक;
· स्पेस फ़्रेम फ़ाउंडेशन: प्रबलित कंक्रीट संरचना, पाइल कैप, या बेयरिंग के नीचे स्थित पृथक फ़ुटिंग।
1. संरचनात्मक प्रणाली (मुख्यधारा विकल्प)
· ऑर्थोगोनल स्क्वायर पिरामिड स्पेस फ्रेम: सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; समान कठोरता और सुविधाजनक छत स्थापना प्रदान करता है; आयताकार पदचिह्नों के लिए पसंदीदा विकल्प।
· विकर्ण वर्गाकार पिरामिड स्पेस फ्रेम: बेहतर संरचनात्मक प्रदर्शन और थोड़ी कम स्टील की खपत; मध्यम से बड़े स्पैन के लिए उपयुक्त।
· त्रिकोणीय पिरामिड अंतरिक्ष फ़्रेम: उच्च स्थानिक स्थिरता; गोलाकार या बहुभुज पदचिह्नों के लिए उपयुक्त।
· वेल्डेड-बॉल स्पेस फ़्रेम: भारी भार, अल्ट्रा-बड़े स्पैन (80 मीटर से अधिक), भारी छत प्रणाली और उच्च-लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त।
· बोल्टेड-बॉल स्पेस फ़्रेम: हल्के भार और मानक बड़े स्पैन के लिए उपयुक्त; फ़ैक्टरी प्रीफैब्रिकेशन, ऑन-साइट असेंबली और तेज़ निर्माण की सुविधाएँ।
2. मुख्य सामग्री विन्यास (मानक विशिष्टताएँ)
· सदस्य: सीमलेस स्टील पाइप या सीधे-सीम वेल्डेड पाइप; सामग्री: Q355B (बड़े स्पैन के लिए मुख्यधारा); सामान्य विशिष्टताएँ: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B का उपयोग छोटे स्पैन के लिए किया जा सकता है।
· संयुक्त गेंदें:
ओ बोल्टेड बॉल्स: Φ200-Φ400; दीवार की मोटाई ≥12 मिमी; सामग्री: Q355B.
ओ वेल्डेड बॉल्स: Φ250-Φ500; दीवार की मोटाई ≥14मिमी; आंतरिक सख्त पसलियाँ शामिल हैं।
· कनेक्टर्स: ग्रेड 10.9 उच्च-शक्ति बोल्ट (स्पेस फ्रेम के लिए विशेष); इसमें मैचिंग शंक्वाकार हेड्स, एंड प्लेट्स, स्लीव्स और फास्टनिंग स्क्रू शामिल हैं।
3. छत और संलग्नक घटक (संपूर्ण छत प्रणाली)
· छत पैनल: स्टैंडिंग-सीम एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-मैंगनीज पैनल, प्रोफाइल रंगीन स्टील शीट, और डेलाइटिंग पैनल (स्थानीयकृत)।
· माध्यमिक छत संरचना: सी/जेड-सेक्शन स्टील पर्लिन (क्यू355बी हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, कोटिंग मोटाई ≥80μm), छत टाई रॉड्स, और स्ट्रट्स।
· वॉटरप्रूफिंग और इन्सुलेशन: रॉक वूल या ग्लास वूल इन्सुलेशन परत, वॉटरप्रूफ सांस झिल्ली, गटर, डाउनपाइप और रिज कैप।
बियरिंग्स स्पेस फ्रेम और कंक्रीट फाउंडेशन के बीच एकमात्र लोड-ट्रांसफर नोड्स के रूप में काम करते हैं; लंबी अवधि की संरचनाओं का चयन विशिष्ट लोड आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए:
1. फ्लैट-प्लेट संपीड़न बीयरिंग: केवल ऊर्ध्वाधर संपीड़न सहन करें; किनारे के समर्थन और कम क्षैतिज बल वाले क्षेत्रों के लिए उपयोग किया जाता है।
2. यूनिडायरेक्शनल/द्विदिशात्मक स्लाइडिंग बियरिंग्स: थर्मल तनाव से राहत और थर्मल विस्तार/संकुचन को समायोजित करना; लंबी अवधि वाले स्पेस फ़्रेम के लिए आवश्यक।
3. हिंगेड बियरिंग्स (गोलाकार हिंगेड बियरिंग्स): रोटेशन और बहु-दिशात्मक बल संचरण की अनुमति दें; कोनों पर, उच्च क्षैतिज बल वाले क्षेत्रों में, और सख्त भूकंपीय आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
4. तन्यता बीयरिंग (उत्थान-प्रतिरोधी बीयरिंग): अंतरिक्ष फ्रेम को उठाने से रोकने के लिए चील, ब्रैकट और महत्वपूर्ण हवा सक्शन के अधीन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
असर सहायक उपकरण: बेस प्लेट, कठोर पसलियाँ, एंकर बोल्ट, और समायोजन शिम (समतल और ऊंचाई समायोजन के लिए)।
चयन भूवैज्ञानिक स्थितियों, अवधि और भार वर्गीकरण पर आधारित है; लंबी अवधि की संरचनाओं के लिए प्रचलित विकल्प पाइल-प्लस-पाइल-कैप संयोजन है:
I. सामान्य फाउंडेशन प्रकार
1. प्रबलित कंक्रीट पृथक फ़ुटिंग्स: 60-80 मीटर का विस्तार, अनुकूल भूवैज्ञानिक परिस्थितियाँ, मध्यम भार।
2. स्ट्रिप फ़ाउंडेशन (निरंतर फ़ुटिंग्स): लम्बी जगह फ़्रेम, निरंतर समर्थन, उच्च क्षैतिज बल प्रतिरोध आवश्यकताएँ।
3. पाइल कैप के साथ पाइल फाउंडेशन (लंबे स्पैन के लिए पसंदीदा): 80 मीटर से अधिक का विस्तार, नरम मिट्टी की नींव, भारी भार, उच्च भूकंपीय तीव्रता वाले क्षेत्र।
o ढेर के प्रकार: ऊबड़-खाबड़ कास्ट-इन-प्लेस पाइल्स, प्रीकास्ट पाइप पाइल्स।
o पाइल कैप: वर्गाकार/आयताकार प्रबलित कंक्रीट पाइल कैप (C30/C35 कंक्रीट)।
4. बेड़ा नींव: अत्यधिक बड़े सतह क्षेत्रों, जटिल भूवैज्ञानिक स्थितियों और अंतर निपटान को नियंत्रित करने के लिए सख्त आवश्यकताओं वाली परियोजनाएं।
द्वितीय. कोर फाउंडेशन संरचना और एंबेडेड पार्ट्स
1. कंक्रीट की ताकत: पाइल कैप्स/फाउंडेशन मुख्य बॉडी C30-C35; ब्लाइंडिंग कंक्रीट C15;
2. फाउंडेशन एंबेडेड पार्ट्स:
o समर्थन के लिए एंबेडेड स्टील प्लेटें: मोटाई 16-20 मिमी, पाइल कैप सुदृढीकरण के लिए वेल्डेड;
o एंबेडेड एंकर बोल्ट: स्पेस फ्रेम सपोर्ट को सुरक्षित करने के लिए; Q355 स्टील बोल्ट, नट और बियरिंग प्लेटों के साथ पूर्ण;
3. परिशुद्धता नियंत्रण (बड़े-स्पैन संरचनाओं के लिए अनिवार्य मानक):
ओ अक्ष विचलन ≤ ±5 मिमी;
o शीर्ष सतह उन्नयन विचलन ≤ ±3 मिमी;
o समान अवधि के भीतर समर्थनों के बीच ऊंचाई का अंतर ≤ 2 मिमी।
बड़े स्पैन स्टील स्पेस फ्रेम संरचनाओं में महत्वपूर्ण ऊंचाई और पर्याप्त क्षैतिज बल (हवा, भूकंपीय) शामिल होते हैं; एक व्यापक स्थिरता प्रणाली अनिवार्य है:
1. आंतरिक स्पेस फ्रेम ब्रेसिंग सदस्य: ऊपर और नीचे के तारों के बीच लंबवत/विकर्ण वेब सदस्य (स्पेस फ्रेम का अभिन्न अंग);
2. इंटर-कॉलम ब्रेसिंग: अनुदैर्ध्य क्षैतिज बलों का विरोध करने के लिए कंक्रीट कॉलम के बीच क्रॉस-ब्रेसिंग (कोण स्टील या स्टील पाइप);
3. छत की क्षैतिज ब्रेसिंग: शीर्ष तार के तल के भीतर क्षैतिज टाई छड़ें और विकर्ण ब्रेसिज़, एक कठोर छत डायाफ्राम बनाते हैं;
4. ईव-एज और गैबल-एंड स्पेस फ्रेम: सिरों को बंद करना, समग्र कठोरता को बढ़ाना और हवा के भार का प्रतिरोध करना;
5. घुटने के ब्रेसिज़/टाई रॉड: शहतीर के लिए पार्श्व स्थिरता घटक (लाइट-गेज स्टील छत के समान तर्क का पालन करते हुए)।
1. संक्षारण रोधी
· फ़ैक्टरी-निर्मित घटक: कुल मिलाकर हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड (जस्ता कोटिंग मोटाई ≥85 μm); तटीय या रासायनिक औद्योगिक क्षेत्रों के लिए बढ़ी हुई मोटाई;
· साइट वेल्ड और मरम्मत-वेल्डेड क्षेत्र: जंग हटाने के लिए अपघर्षक ब्लास्टिंग + एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर + टॉपकोट;
· गोलाकार नोड्स और बोल्ट: फैक्टरी-गैल्वनाइज्ड; कोटिंग को नुकसान पहुंचाने वाली साइट पर कटाई निषिद्ध है।
2. अग्नि सुरक्षा
· इमारत की अग्नि रेटिंग के आधार पर विशेष अग्निरोधी कोटिंग्स (अल्ट्रा-थिन या थिन-फिल्म प्रकार) का अनुप्रयोग; 1.0 घंटे से 2.0 घंटे की अग्नि प्रतिरोध रेटिंग;
· कोटिंग सपोर्ट, एंबेडेड पार्ट्स और बोल्ट पर विशेष ध्यान दें। 3. बिजली संरक्षण
·स्पेस फ्रेम का शीर्ष तार वायु-समाप्ति प्रणाली के रूप में कार्य करता है;
·डाउन-कंडक्टर समर्थन, एंकर बोल्ट और नींव सुदृढीकरण के माध्यम से बनते हैं;
·ग्राउंडिंग इलेक्ट्रोड नींव के भीतर स्थापित किए गए और इमारत के मुख्य बिजली संरक्षण नेटवर्क से जुड़े हुए हैं।
1.स्थापना विधियां: उच्च ऊंचाई वाले टुकड़े-दर-टुकड़े असेंबली, मॉड्यूलर उत्थापन, इंटीग्रल लिफ्टिंग, संचयी स्लाइडिंग (बड़े स्पैन के लिए मुख्यधारा);
2. मुख्य उपकरण: कुल स्टेशन, लेवल, टॉर्क रिंच, हाइड्रोलिक लिफ्टिंग/स्लाइडिंग सिस्टम, बड़ी क्रेन, गैन्ट्री क्रेन;
3. सहायक सामग्री: उच्च शक्ति वाले बोल्ट, सीलेंट, शिम, अस्थायी समर्थन फ्रेम, गाइ तारों के लिए विशेष स्नेहक।
1. ऊपरी स्थान फ्रेम: स्टील ट्यूब सदस्य + बोल्ट वाले गोले/वेल्डेड गोले + उच्च शक्ति वाले बोल्ट + शंक्वाकार सिर/अंत प्लेटें;
2. छत प्रणाली: छत पैनल + सी/जेड-पुर्लिन + इन्सुलेशन और वॉटरप्रूफिंग + गटर और डाउनपाइप;
3. लोड-बेयरिंग सपोर्ट: फिक्स्ड/स्लाइडिंग/गोलाकार/उत्थान-प्रतिरोधी सपोर्ट + एंकर बोल्ट + एम्बेडेड स्टील प्लेट;
4. सबस्ट्रक्चर/फाउंडेशन: पृथक फ़ुटिंग्स/स्ट्रिप फ़ाउंडेशन/पाइल कैप्स (रेबर + कंक्रीट + एंबेडेड पार्ट्स);
5.स्थिरता ब्रेसिंग: इंटर-कॉलम ब्रेसिंग, छत क्षैतिज ब्रेसिंग, गैबल-एंड स्पेस फ्रेम;
6. सुरक्षा प्रणालियाँ: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (संक्षारण रोधी), आग प्रतिरोधी कोटिंग्स, बिजली संरक्षण और ग्राउंडिंग;
7.स्थापना सहायक: अस्थायी समर्थन, उत्थापन उपकरण, सर्वेक्षण उपकरण, बन्धन हार्डवेयर।
·मानक हल्की स्टील की छत: मुख्य रूप से पोर्टल कठोर फ्रेम; अवधि <60 मीटर; स्थानिक ग्रिड प्रणाली का अभाव;
·बड़े स्पैन स्टील स्पेस फ़्रेम संरचना: स्पैन ≥ 60 मीटर; स्थानिक ग्रिड संरचना; अभिन्न स्थानिक भार-वहन क्रिया पर निर्भर करता है; हल्के इस्पात संरचनाओं की तुलना में नींव, समर्थन और परिशुद्धता की आवश्यकताएं काफी अधिक हैं।
1. अतिरिक्त-बड़ी स्पैन क्षमता कॉलम-मुक्त डिज़ाइन की अनुमति देती है, जिससे आंतरिक स्थान का अधिकतम उपयोग होता है।
2. त्रि-आयामी संरचनात्मक व्यवहार संतुलित भार वितरण और भूकंपीय ताकतों और हवा के दबाव के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
3. हल्का फिर भी कठोर; संरचना समग्र विरूपण और शिथिलता का प्रतिरोध करती है।
4. फैक्ट्री-पूर्वनिर्मित घटक तेजी से ऑन-साइट असेंबली की अनुमति देते हैं।
5. लचीली ज्यामिति सपाट, घुमावदार, गोलाकार और अनियमित गुंबदों सहित विभिन्न आकृतियों का समर्थन करती है।
6. स्थिर और टिकाऊ संरचना; संक्षारण प्रतिरोध के लिए इलाज किए जाने पर लंबी सेवा जीवन।
1. त्रि-आयामी भार वितरण: पोर्टल फ्रेम या सॉलिड-वेब बीम (जो झुकने और कतरनी के अधीन हैं) के विपरीत, एक स्पेस फ्रेम में सदस्य मुख्य रूप से अक्षीय तनाव और संपीड़न का अनुभव करते हैं। यह कुशल सामग्री उपयोग और कम वजन सुनिश्चित करता है। अतिरिक्त-बड़े स्पैन से भार को समर्थनों पर समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे बिंदु भार कम हो जाता है और नींव की लागत कम हो जाती है।
2. अत्यधिक सांख्यिकीय रूप से अनिश्चित संरचना: महत्वपूर्ण सुरक्षा अतिरेक प्रदान करता है; एक भी सदस्य की विफलता पूर्ण पतन का कारण नहीं बनेगी। यह भूकंप, हवा, बर्फ और असमान निपटान का विरोध करने में प्लेनर ट्रस और पोर्टल फ्रेम से बेहतर प्रदर्शन करता है, जो इसे स्टेडियम, कोयला भंडारण शेड और हवाई अड्डे के टर्मिनलों जैसी प्रमुख सार्वजनिक इमारतों के लिए आदर्श बनाता है।
3. स्तंभ-मुक्त बड़े स्थान: आसानी से 60-150 मीटर की स्पष्ट अवधि प्राप्त करता है। इसके विपरीत, पोर्टल फ्रेम में आम तौर पर ≤36 मीटर की किफायती अवधि सीमा होती है, और बड़े-स्पैन स्टील ट्रस में अक्सर लागत-प्रभावशीलता की कमी होती है; अंतरिक्ष फ़्रेम विशाल, अबाधित, स्तंभ-मुक्त आंतरिक भाग प्रदान करते हैं।
1. समतुल्य स्पैन के लिए स्टील की खपत में कमी
बड़े-स्पैन अनुप्रयोगों के लिए, अनुमानित क्षेत्र की प्रति यूनिट स्टील की खपत स्टील ट्रस या सॉलिड-वेब रूफ बीम की तुलना में कम है। बोल्टेड-बॉल स्पेस फ्रेम मानकीकृत कारखाने के बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्राथमिक सामग्रियों (स्टील ट्यूब और स्टील बॉल) की थोक खरीद के माध्यम से कम लागत से लाभान्वित होते हैं।
2. व्यापक भार अनुकूलनशीलता
हल्के चमकदार छतों से लेकर हेवी-ड्यूटी ड्राई कोयला शेड और उपकरण-असर वाली छतों तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त। लागत को नियंत्रित करने के लिए सामग्री चयन को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है - हल्के भार के लिए Q235 स्टील और भारी भार के लिए Q355 का उपयोग करना।
1. मानकीकृत फैक्ट्री-पूर्वनिर्मित बोल्टेड-बॉल स्पेस फ्रेम्स: स्टील ट्यूब सदस्यों को लंबाई में काटा जाता है, शंकु सिर और अंत प्लेटों को पूर्व-इकट्ठा किया जाता है, और स्टील गेंदों को टैप किया जाता है - सभी कार्यशाला के भीतर - सॉर्ट और पैक किए जाने से पहले। ऑन-साइट कार्य उच्च शक्ति वाले बोल्टों को जोड़ने और कसने तक सीमित है, जिसमें न्यूनतम वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, ट्रस और कठोर फ़्रेमों को अक्सर साइट पर व्यापक स्प्लिसिंग और वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
2. उच्च घटक बहुमुखी प्रतिभा: एक सिंगल स्पेस फ्रेम बॉल, बोल्ट और स्टील ट्यूब विनिर्देशों की एक सीमित श्रृंखला का उपयोग करता है, जिससे भागों की उच्च विनिमेयता सुनिश्चित होती है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन, इन्वेंट्री प्रबंधन और भविष्य के रखरखाव या प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है।
1. लचीली और विविध स्थापना विधियाँ: विभिन्न तकनीकें - जैसे ऊंचाई पर टुकड़ा-दर-टुकड़ा असेंबली, ब्लॉक लिफ्टिंग, इंटीग्रल हाइड्रोलिक लिफ्टिंग और संचयी स्लाइडिंग - बड़े-स्पैन, अल्ट्रा-हाई या सीमित स्थानों में निर्माण की अनुमति देती हैं। इसके विपरीत, पोर्टल कठोर फ्रेम और ट्रस क्रेन ऑपरेटिंग रेडी द्वारा महत्वपूर्ण रूप से बाधित होते हैं।
2. नियंत्रणीय निर्माण गति: एक साथ फैक्ट्री निर्माण और ऑन-साइट असेंबली समग्र परियोजना कार्यक्रम को छोटा कर देती है। व्यापक ऑन-साइट वेल्डिंग की अनुपस्थिति दोष का पता लगाने और जंग-रोधी पुन: कार्य की आवश्यकता को कम कर देती है।
1. उच्च निर्माण क्षमता: आयताकार, गोलाकार, अण्डाकार, गोलाकार और दोगुनी घुमावदार आकृतियाँ सभी प्राप्त करने योग्य हैं। कठोर फ़्रेम और प्लेनर ट्रस बड़े-स्पैन वाली घुमावदार छत बनाने के लिए संघर्ष करते हैं, जिससे स्पेस फ़्रेम प्रदर्शनी केंद्रों और खेल स्टेडियमों जैसी विशिष्ट आकार की संरचनाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं।
2. सुविधाजनक छत लेआउट: ऊपरी-कॉर्ड नोड्स की एकसमान, नियमित व्यवस्था शहतीर, छत के पैनल और रोशनदान पट्टियों के व्यवस्थित स्थान की सुविधा प्रदान करती है। यह छत के घेरे के निर्माण को सरल बनाता है और जल निकासी प्रणालियों और रोशनदान लेआउट को डिजाइन करने में अधिक लचीलापन प्रदान करता है।
1. पतले, समान सदस्य और परिपक्व हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग: स्टील ट्यूब और गेंदों को संरचनात्मक खंडों में पाए जाने वाले "मृत क्षेत्रों" के बिना कारखाने में पूरी तरह से गर्म-डिप गैल्वेनाइज्ड किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एच-सेक्शन कठोर फ्रेम की तुलना में बेहतर जंग-रोधी गुणवत्ता होती है। यह तटीय या रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में एक विशिष्ट सेवा जीवन लाभ प्रदान करता है।
2. अग्निरोधी कोटिंग्स का आसान अनुप्रयोग: अलग-अलग सदस्यों और प्रबंधनीय सतह क्षेत्रों के साथ, पतली-फिल्म अग्निरोधी कोटिंग्स का अनुप्रयोग बड़े ठोस-वेब बीम और स्तंभों को कोटिंग करने की तुलना में अधिक सामग्री-कुशल और तेज़ है।
1. कम छत रखरखाव भार के साथ हल्के वजन; रखरखाव वॉकवे के लिए सरल लेआउट;
2. स्पष्ट संरचनात्मक व्यवहार; अलग-अलग क्षतिग्रस्त सदस्यों को व्यापक छत को तोड़ने या संशोधन के बिना विशिष्ट बिंदुओं पर बदला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव की लागत कम होती है।
1. पोर्टल कठोर फ़्रेम: छोटे से मध्यम स्पैन के लिए उपयुक्त; तलीय संरचनात्मक व्यवहार; लचीले सदस्यों पर निर्भर करता है; कम लागत; 36 मीटर से अधिक के विस्तार के लिए लागत-प्रभावशीलता तेजी से गिरती है;
2. स्टील ट्रस: समतलीय संरचनात्मक व्यवहार; कमजोर पार्श्व कठोरता; बड़े स्पैन के लिए उच्च स्व-वजन; साइट पर महत्वपूर्ण वेल्डिंग की आवश्यकता है;
3. स्टील स्पेस फ़्रेम: स्थानिक संरचनात्मक व्यवहार; अल्ट्रा-बड़े स्पैन के लिए पसंदीदा विकल्प; उच्च कठोरता; लचीली ज्यामिति; उच्च सुरक्षा मार्जिन।
1. काटना और फोर्जिंग: गोल स्टील बार स्टॉक को काटना → मध्यम-आवृत्ति हीटिंग और रफ स्टील बॉल ब्लैंक में फोर्जिंग;
2. मशीनिंग: गोलाकार सतह को खराद से मोड़ना → बोल्ट छेद की बहु-कोण ड्रिलिंग और चित्र के अनुसार इंडेक्सिंग ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके टैप करना;
3. निरीक्षण और एनडीटी: थ्रेड निरीक्षण; दरारों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण (एमपीटी);
4. संक्षारण रोधी: समग्र हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग।
वेल्डेड बॉल्स: स्टील प्लेट को दो गोलार्धों में स्टैम्प करना → बेवलिंग → आंतरिक रिंग स्टिफ़नर की असेंबली → गोलार्धों को जोड़ने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग → एनडीटी → पीसना → गैल्वनाइजिंग।
1. स्टील पाइप काटना: सीएनसी आरी का उपयोग करके सीमलेस या वेल्डेड पाइपों की निश्चित लंबाई की कटाई; वेल्डिंग संकोचन के लिए भत्ता शामिल; सपाट सिरे वाले फलक;
2. कोन हेड और एंड प्लेट फैब्रिकेशन: फोर्जिंग को आकार में बदलना;
3. असेंबली और वेल्डिंग: पाइप के सिरों पर कोन हेड/एंड प्लेटों की प्री-असेंबली; टूलींग के माध्यम से स्थिति निर्धारण; पूर्ण-प्रवेश CO₂ परिधीय वेल्डिंग;
4. वेल्ड एनडीटी: महत्वपूर्ण बड़े-स्पैन सदस्यों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी); ग्रेड II वेल्ड के लिए स्पॉट जांच;
5. सीधा करना और जंग हटाना: सदस्यों को सीधा करना; Sa2.5 ग्रेड तक शॉट ब्लास्टिंग;
6. संक्षारण रोधी: समग्र हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग।
1. गोल स्टील काटना → शमन और तड़का → बाहरी मोड़ → धागा रोलिंग;
2. कठोरता परीक्षण, दोष का पता लगाना, और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग; मैचिंग स्लीव्स और सेट स्क्रू का एक साथ प्रसंस्करण और गैल्वनाइजिंग।
1. जिग पर ट्रायल असेंबली के लिए 1-2 मानक इकाइयों का चयन करें;
2. बॉल-होल संरेखण, बोल्ट प्रविष्टि गहराई और कुल सदस्य लंबाई सत्यापित करें;
3. साइट पर सुचारू असेंबली सुनिश्चित करने के लिए गैर-मानक भागों के आयामों को समायोजित करें।
क्षेत्र और विशिष्टता के आधार पर घटकों की संख्या; सदस्यों, स्टील की गेंदों और बोल्ट को अलग से पैक करें; अक्ष संख्याओं से चिह्नित करें.
1. सर्वेक्षण और लेआउट; समर्थनों को समतल करना और उनकी स्थिति निर्धारित करना;
2. निर्माण योजना के आधार पर निष्पादन: ऊंचाई पर टुकड़ा-दर-टुकड़ा असेंबली / ब्लॉक लिफ्टिंग / इंटीग्रल लिफ्टिंग;
3. पहले बॉटम कॉर्ड बॉल्स और सदस्यों को इकट्ठा करें → वेब सदस्यों को स्थापित करें → शीर्ष कॉर्ड को इकट्ठा करें; टॉर्क रिंच का उपयोग करके टॉर्क डिज़ाइन करने के लिए ग्रेड 10.9 उच्च-शक्ति वाले बोल्ट को कस लें;
4. उप-आइटम निरीक्षण, वेल्ड पर जंग-रोधी कोटिंग का टच-अप, और आग प्रतिरोधी कोटिंग का अनुप्रयोग।
नोट: वेल्डेड-बॉल स्पेस फ़्रेम के लिए अंतर
साइट पर जोड़ों की पूर्ण-प्रवेश वेल्डिंग; प्रत्येक वेल्ड पास के लिए दोष का पता लगाना; कोई उच्च शक्ति बोल्ट कसने की प्रक्रिया नहीं।
1. स्पेस फ़्रेम स्टील ट्यूबलर सदस्य (Q235B/Q355B; Q355B बड़े स्पैन के लिए पसंदीदा)
सामान्य पाइप व्यास × दीवार की मोटाई: φ60×3.5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10
तैयार सदस्य की लंबाई: 1.0 मीटर-3.5 मीटर (मानक ग्रिड आकार: 1.5 मीटर-3.0 मीटर);
विनिर्माण सीधापन सहनशीलता: ≤L/1000; अंत-चेहरा लंबवत विचलन: ≤0.5 मिमी।
2. बोल्ट वाले गोले
गोले का व्यास: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200-φ400;
दीवार की मोटाई: 12-20 मिमी; गोले की सतह पर थ्रेडेड छेद के लिए कोणीय सहनशीलता: ±15′।
3. संबद्ध फास्टनरों
ग्रेड 10.9 उच्च शक्ति वाले बोल्ट: एम12, एम14, एम16, एम20, एम22, एम24, एम27, एम30; सहायक उपकरण: आस्तीन, शंक्वाकार सिर, अंत प्लेटें, लॉकिंग सेट स्क्रू।
4. सपोर्ट प्लेटें
बेस प्लेट की मोटाई: 16-30 मिमी; स्टिफ़नर प्लेट की मोटाई: 12-20 मिमी; एंबेडेड एंकर बोल्ट: Q355.
|
सामग्री ग्रेड |
नम्य होने की क्षमता |
तन्यता ताकत |
आवेदन स्थिति |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 एमपीए |
हल्के छत भार के साथ छोटे-स्पैन ग्रिड सदस्य |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 एमपीए |
60 मीटर से अधिक बड़े विस्तार वाले ग्रिड, भारी भार वाले कोयला शेड और फैक्ट्री भवन ग्रिड |
1. लोड-असर विशेषताएं: बड़े स्पैन स्टील स्पेस फ्रेम संरचना में सभी सदस्य अक्षीय तनाव या संपीड़न के अधीन हैं; कोई लचीले सदस्य नहीं हैं; यह एक अत्यधिक सांख्यिकीय रूप से अनिश्चित संरचना है; व्यक्तिगत सदस्यों की विफलता समग्र पतन को गति नहीं देती है।
2. विशिष्ट लागू स्पैन
1. बोल्टेड-स्फेयर स्पेस फ़्रेम: 12m-80m;
2. वेल्डेड-स्फीयर स्पेस फ्रेम: 50 मीटर-180 मीटर (अल्ट्रा-लार्ज स्पैन और भारी भार के लिए)। 3. विशिष्ट छत भार मान: डेड लोड 0.30–0.80 kN/m²; लाइव लोड 0.5-1.0 kN/m²; हेवी-ड्यूटी संरचनाएं (जैसे, सूखा कोयला शेड) 2.0 kN/m² से अधिक हो सकती हैं।
4. थर्मल विरूपण: थर्मल विस्तार/संकुचन तनाव से राहत के लिए एक ही दिशा में 60 मीटर से अधिक के स्पैन के लिए स्लाइडिंग समर्थन स्थापित किया जाना चाहिए।
1. सदस्यों और शंकु प्रमुखों के बीच परिधीय वेल्ड: ग्रेड II वेल्ड; गंभीर लंबी अवधि के सदस्यों के लिए 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी); मानक सदस्यों के लिए 20% यादृच्छिक नमूनाकरण।
2. वेल्डेड क्षेत्रों के लिए बट वेल्ड: ग्रेड II वेल्ड; महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए 100% दोष का पता लगाना।
वी. संक्षारण रोधी पैरामीटर
1. फैक्टरी-तैयार उत्पाद: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग; जिंक कोटिंग की मोटाई ≥85 μm (तटीय संक्षारक क्षेत्रों के लिए ≥120 μm)।
2. क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की ऑन-साइट मरम्मत: Sa2.5 ग्रेड तक सैंडब्लास्टिंग → एपॉक्सी जिंक युक्त प्राइमर + इंटरमीडिएट कोट + टॉपकोट; कुल सूखी फिल्म मोटाई ≥120 μm।
सार्वजनिक भवनों और औद्योगिक संयंत्रों के लिए, आवश्यक अग्नि रेटिंग (0.5h, 1.0h, 1.5h, या 2.0h की अग्नि प्रतिरोध सीमा) के आधार पर पतली-फिल्म या अल्ट्रा-पतली-फिल्म इंट्यूसेंट अग्निरोधी कोटिंग लागू करें; कोटिंग की मोटाई को प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए।
1. समर्थन अक्ष विचलन ≤±5 मिमी; समर्थन शीर्ष सतह ऊंचाई ≤±3 मिमी; आसन्न समर्थनों के बीच ऊंचाई का अंतर ≤2 मिमी।
2. उच्च शक्ति बोल्ट के अंतिम कसने वाले टॉर्क को निर्दिष्ट मानों का सख्ती से पालन करना चाहिए; थ्रेड जुड़ाव की गहराई डिज़ाइन चित्रों के अनुरूप होनी चाहिए।
हल्की दिन की रोशनी वाली छतें: 12-22 किग्रा/वर्ग मीटर
मानक औद्योगिक संयंत्र और स्थान: 22-35 किग्रा/वर्ग मीटर
हेवी-ड्यूटी ड्राई कोयला शेड और भारी उपकरणों को सहारा देने वाली छतें: 35-60 किग्रा/वर्ग मीटर
पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
टेलीफोन
