स्टील संरचनाओं के लिए हेवी ड्यूटी एंकर बोल्ट महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले एम्बेडेड घटक हैं जिनका उपयोग स्टील के स्तंभों या स्टील संरचनात्मक आधारों को कंक्रीट की नींव से जोड़ने के लिए किया जाता है। एक छोर गहराई से अंतर्निहित है और नींव कंक्रीट के भीतर सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है, जबकि थ्रेडेड दूसरा सिरा नट के माध्यम से स्टील कॉलम बेस प्लेट से जुड़ने के लिए फैला हुआ है; ये बोल्ट ऊर्ध्वाधर तनाव, क्षैतिज कतरनी और झुकने वाले क्षणों को स्थानांतरित करते हैं, जिससे संरचनात्मक फिसलन या पलटाव को रोका जा सकता है।
· एंकरिंग: अधिरचना के स्टीलवर्क को नींव में "लॉक" करता है।
· भार स्थानांतरण: हवा, भूकंप, क्रेन आदि के कारण होने वाली तन्यता, कतरनी और झुकने वाली ताकतों का प्रतिरोध करता है।
· लेवलिंग: स्टील कॉलम की ऊंचाई और ऊर्ध्वाधरता में बारीक समायोजन की अनुमति देने के लिए लेवलिंग प्लेटों के साथ काम करता है।
· पोजिशनिंग: स्टील कॉलम इंस्टॉलेशन की सटीकता की गारंटी के लिए सटीक प्री-इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है।
· एल-टाइप (जे-टाइप): अंत में 90° हुक की सुविधा; आमतौर पर Q235B स्टील से बना होता है और छोटे से मध्यम स्टील संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है; एंबेडमेंट की गहराई लगभग 25d है (जहाँ d = व्यास)।
· एंकर प्लेट प्रकार (वेल्डेड प्लेट प्रकार): पूंछ के अंत तक वेल्डेड एक चौकोर या गोलाकार स्टील प्लेट की विशेषता; उच्च पुल-आउट प्रतिरोध प्रदान करता है; भारी-भरकम औद्योगिक भवनों, लंबी-अवधि संरचनाओं और क्रेन स्तंभों के लिए उपयोग किया जाता है; एंबेडमेंट की गहराई 20d-25d है।
· जे-प्रकार (हुक के आकार का): अधिक विश्वसनीय एंकरेज के लिए लंबे हुक की सुविधा; कंपन उपकरण और हेवी-ड्यूटी नींव के लिए उपयोग किया जाता है।
· स्ट्रेट-रॉड प्रकार (डबल-एंड थ्रेडिंग): कोई हुक वाला सिरा नहीं; पूर्व-ड्रिल किए गए छेद और द्वितीयक ग्राउटिंग का उपयोग करता है; आसान समायोजन की अनुमति देता है; नवीनीकरण या सुदृढीकरण के लिए उपयोग किया जाता है।
· सामग्री: Q235B (सामान्य), Q355B (उच्च शक्ति), 45#/40Cr (ग्रेड 8.8/10.9)।
· मानक: जीबी/टी 799-2020, 20जी112-2, डीएल/टी 1236।
स्टील संरचनाओं के लिए हेवी-ड्यूटी एंकर बोल्ट की एक पूरी असेंबली में शामिल हैं: एंकर बोल्ट + नट सेट + फ्लैट वॉशर + स्प्रिंग वॉशर + एंकर प्लेट / पोजिशनिंग घटक + सुरक्षात्मक आस्तीन।
· एंकर बोल्ट: 1 इकाई; विशिष्टताएँ M16-M64, लंबाई 500-3000 मिमी; उजागर धागे की लंबाई ≥ 3डी।
· हेक्स नट्स: 2-3 इकाइयाँ; ग्रेड 8 या 10 (बोल्ट की ताकत का मिलान); बांधने के लिए शीर्ष नट, समतल करने के लिए निचला नट, और लॉकिंग/एंटी-लूज़िंग के लिए सबसे ऊपर का नट।
· फ्लैट वॉशर: 2 इकाइयाँ; दबाव वितरित करने और बेस प्लेट को कुचलने से रोकने के लिए गाढ़ा (3-5 मिमी)।
· स्प्रिंग वॉशर/एंटी-लूज़िंग डिवाइस: 1 यूनिट; कंपन-प्रवण वातावरण के लिए अनिवार्य (वैकल्पिक रूप से, डबल नट या लॉकिंग नट का उपयोग किया जा सकता है)।
· एंकर प्लेट (एंकर प्लेट प्रकार के लिए विशिष्ट): 1 इकाई; Q235B स्टील, 10–20 मिमी मोटा, आयाम ≥ 5d × 5d।
· पोजिशनिंग ब्रैकेट / टेम्पलेट: 1 सेट; एंबेडमेंट के दौरान बोल्ट रिक्ति और ऊर्ध्वाधरता को ठीक करने के लिए।
· धागा सुरक्षात्मक आस्तीन: 1 इकाई; खुले धागों को कंक्रीट संदूषण और प्रभाव क्षति से बचाता है।
· निचला भाग: लेवलिंग नट + निचला वॉशर (ऊंचाई को समायोजित करने के लिए नींव की सतह के ऊपर स्थित)।
· मध्य भाग: स्टील कॉलम बेस प्लेट (एंकर बोल्ट के ऊपर फिट; ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है)।
· ऊपरी भाग: ऊपरी वॉशर + फास्टनिंग नट + लॉकिंग नट (असेंबली को सुरक्षित करने और कंपन के कारण ढीलापन रोकने के लिए कड़ा किया गया)।
· लाइट-ड्यूटी (कोई ओवरहेड क्रेन नहीं): एम24 × 800मिमी; इसमें 2 नट, 2 फ्लैट वॉशर और 1 स्प्रिंग वॉशर शामिल हैं।
· मीडियम-ड्यूटी (5-10टी ओवरहेड क्रेन): एम30 × 1000मिमी; इसमें 3 नट, गाढ़ा वॉशर और एक एंकर प्लेट शामिल है। · हेवी-ड्यूटी (लंबी अवधि / हेवी-ड्यूटी क्रेन): एम36-एम42 × 1200-1500 मिमी, ग्रेड 8.8; डबल नट, एंकर प्लेट और पोजिशनिंग फ्रेम से सुसज्जित।
त्वरित संदर्भ: मुख्य पैरामीटर
· व्यास: M16-M64 (सामान्य आकार: M20/M24/M30/M36)।
· प्रभावी एम्बेडमेंट गहराई: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.
· उजागर लंबाई: बेस प्लेट की मोटाई + वॉशर की मोटाई + नट की मोटाई + भत्ते की 2-3 थ्रेड पिचें।
· रिक्ति विचलन: ≤ ±2 मिमी; लंबवतता: ≤ 1/500।
1. स्टील संरचनाओं के लिए हेवी ड्यूटी एंकर बोल्ट में तन्यता ताकत, पुल-आउट प्रतिरोध और उलट प्रतिरोध के संबंध में मजबूत एंबेडमेंट और स्थिर प्रदर्शन होता है।
2. सटीक स्थिति और आसान स्थापना; स्टील स्तंभों की ऊर्ध्वाधरता और दूरी को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है।
3. उच्च सामग्री कठोरता; तन्य तनाव और विरूपण के प्रति प्रतिरोधी; भार वहन के लिए उच्च सुरक्षा कारक।
4. पर्याप्त समायोजन भत्ता के साथ व्यापक सहायक सेट; साइट पर संरेखण और समतलन की सुविधा प्रदान करता है।
5. प्रभावी जंग रोधी उपचार; कंक्रीट में एम्बेडेड होने पर दीर्घकालिक उपयोग के दौरान संक्षारण प्रतिरोधी।
1. उच्च व्यापक भार-वहन क्षमता (तनाव, कतरनी और झुकना): टेल हुक या एंकर प्लेट कॉन्फ़िगरेशन के साथ संयुक्त एक ठोस रॉड बॉडी की विशेषता, स्टील संरचनाओं के लिए ये हेवी-ड्यूटी एंकर बोल्ट विस्तार या रासायनिक एंकर की तुलना में काफी अधिक भार-वहन क्षमता प्रदान करते हैं। वे ऊर्ध्वाधर संपीड़न, क्षैतिज कतरनी, हवा के भार और स्टील स्तंभों द्वारा प्रेषित भूकंपीय झुकने वाले क्षणों का सामना कर सकते हैं। इसके विपरीत, विस्तार और रासायनिक एंकर मुख्य रूप से तनाव का विरोध करते हैं और कमजोर कतरनी और उलट प्रतिरोध करते हैं; लोड-असर वाले प्राथमिक इस्पात स्तंभों की एंकरिंग में उनका उपयोग सख्त वर्जित है।
2. समान भार वितरण और तनाव एकाग्रता की अनुपस्थिति: पूरी तरह से कंक्रीट में एम्बेडेड, लोड को रॉड बॉडी के साथ नींव तक समान रूप से स्थानांतरित किया जाता है। विस्तार एंकर कंक्रीट की दीवार के खिलाफ आस्तीन के विस्तार पर निर्भर करते हैं, जबकि रासायनिक एंकर चिपकने वाले बंधन पर निर्भर करते हैं; दोनों में लंबे समय तक कंपन के तहत ढीलापन या बंधन विफलता का खतरा होता है, जिससे वे ओवरहेड क्रेन या कंपन उपकरण के साथ इस्पात संरचना कार्यशालाओं के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
3. बड़े विनिर्देशों की पूर्ण कवरेज: हेवी-ड्यूटी स्टील कॉलम, लंबे-स्पैन पोर्टल फ्रेम और उच्च-वृद्धि वाले स्टील संरचनाओं की लोड-वहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े व्यास (एम16-एम64) और अतिरिक्त-लंबी रॉड लंबाई में उपलब्ध है। पारंपरिक रासायनिक और विस्तार एंकर आमतौर पर छोटे आकार तक सीमित होते हैं और भारी भार वाली स्टील संरचनाओं को समायोजित नहीं कर सकते हैं।
1. नींव कंक्रीट के साथ एकीकृत मोनोलिथिक कास्ट-इन-प्लेस एंकरेज: प्रारंभिक नींव डालने के दौरान एंबेडेड, कंक्रीट पूरी तरह से रॉड बॉडी और एंकरिंग अंत को घेरता है, जिससे नींव संरचना के बराबर एंकरेज जीवनकाल सुनिश्चित होता है। पोस्ट-इंस्टॉल किए गए रासायनिक एंकर में पानी के संपर्क के कारण चिपकने वाला पुराना होने, टूटने और विफलता का जोखिम होता है, जबकि विस्तार एंकर के कंपन से ढीले होने का खतरा होता है।
2. सुरक्षित पुल-आउट प्रतिरोध: एल-हुक, जे-हुक और टेल एंकर प्लेट एक यांत्रिक इंटरलॉक बनाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि एंकरिंग अंत लोड के तहत भी कंक्रीट से बाहर नहीं निकलता है। पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकर बॉन्डिंग या विस्तार बलों पर निर्भर करते हैं और अंतिम भार के तहत पूरी तरह से पुल-आउट विफलता का खतरा होता है।
3. अत्यधिक तापमान और नमी के खिलाफ लचीलापन: एक पूर्ण-धातु संरचना उच्च तापमान, कम तापमान, नम भूमिगत वातावरण और खुली हवा वाली फैक्ट्री साइटों में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। रासायनिक एंकर खराब गर्मी और पानी प्रतिरोध से ग्रस्त हैं, जिससे बाहरी या भूमिगत नींव अनुप्रयोगों में उच्च विफलता दर होती है।
1. नियंत्रणीय परिशुद्धता के साथ बहु-स्तरीय लेवलिंग प्रणाली: कई नट और गाढ़े वॉशर के संयोजन से सुसज्जित, जो स्टील कॉलम की ऊंचाई, समतलता और ऊर्ध्वाधरता के चरण-दर-चरण समायोजन की अनुमति देता है। यह एक विस्तृत समायोजन रेंज और सुविधाजनक फाइन-ट्यूनिंग प्रदान करता है; इसके विपरीत, पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकर वस्तुतः सेकेंडरी लेवलिंग के लिए कोई जगह नहीं देते हैं, जिससे एक बार इंस्टॉल होने के बाद पोजिशनिंग त्रुटियों को ठीक करना असंभव हो जाता है।
2. पोजिशनिंग ब्रैकेट उच्च प्री-एंबेडिंग सटीकता सुनिश्चित करते हैं: विशेष पोजिशनिंग टेम्प्लेट या ब्रैकेट के साथ उपयोग किया जाता है, बैच प्री-एंबेडिंग के दौरान बोल्ट रिक्ति और लंबवतता त्रुटियों को मानक सहनशीलता के भीतर रखा जाता है, जिससे स्टील कॉलम की पंक्तियों में अक्षीय संरेखण सुनिश्चित होता है; पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकर ऑन-साइट ड्रिलिंग पर निर्भर करते हैं, जिससे महत्वपूर्ण स्थितिगत विचलन होता है और कई कॉलम के लिए सीधे संरेखण प्राप्त करने में कठिनाई होती है।
3. मानकीकृत उजागर धागे: उजागर अनुभागों को स्टील कॉलम बेस प्लेट छेद में फिट करने के लिए पूर्ण थ्रेडिंग के साथ समान रूप से मशीनीकृत किया जाता है, जो उच्च बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है और ऑन-साइट री-थ्रेडिंग या छेद संशोधन की आवश्यकता को समाप्त करता है।
1. विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर चयन:
1). एल/जे-प्रकार हुक बोल्ट: मानक प्रकाश और मध्यम-ड्यूटी स्टील संरचनाओं के लिए उपयुक्त; प्रभावी लागत।
2). एंकर प्लेट प्रकार: हेवी-ड्यूटी लोड, क्रेन रनवे कॉलम और उच्च झुकने वाले क्षणों के अधीन कॉलम के लिए उपयुक्त; बेहतर पुल-आउट प्रतिरोध प्रदान करता है।
3). सीधी डबल-एंडेड थ्रेडेड छड़ें: सेकेंडरी ग्राउटिंग के साथ पूर्व-निर्मित छेद के लिए डिज़ाइन की गई; मौजूदा फ़ैक्टरी भवनों के नवीनीकरण, सुदृढीकरण और विस्तार के लिए उपयुक्त। एक एकल उत्पाद प्रकार में नए निर्माण और नवीनीकरण से लेकर प्रकाश/भारी-ड्यूटी संरचनाओं और कंपन उपकरणों के लिए नींव तक के परिदृश्य शामिल होते हैं, जबकि मानक निर्माण एंकर आमतौर पर सीमित विविधता प्रदान करते हैं।
2. लचीली सामग्री शक्ति ग्रेडिंग: विकल्पों में Q235B (मानक ग्रेड), Q355B (उच्च शक्ति ग्रेड), और ग्रेड 8.8/10.9 शमन और टेम्पर्ड उच्च शक्ति वाले बोल्ट शामिल हैं, जो मानक कार्यशालाओं से लेकर भारी औद्योगिक भवनों तक हर चीज की पूर्ति करते हैं।
1. नई परियोजनाओं के लिए कम व्यापक लागत: प्री-एम्बेडिंग नींव चरण के साथ-साथ होती है, वर्कफ़्लो को एकीकृत करना और श्रम आवंटन को कम करना; इसके विपरीत, पोस्ट-इंस्टॉल किए गए रासायनिक या विस्तार एंकरों की इकाई लागत अधिक होती है और इसमें कई श्रम-गहन चरण शामिल होते हैं - ड्रिलिंग, छेद की सफाई, चिपकने वाला इंजेक्शन और इलाज - जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम और शेड्यूल-संबंधी लागत होती है।
2. रखरखाव-मुक्त: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या ब्लैक ऑक्साइड एंटी-जंग उपचार के बाद, लंबे समय तक उपयोग के लिए किसी निरीक्षण, पुन: ग्राउटिंग या पुन: कसने की आवश्यकता नहीं होती है; इसके विपरीत, पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकरों को चिपकने वाले पदार्थ और जकड़न की समय-समय पर जांच की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च ओ एंड एम लागत होती है।
3. उच्च निर्माण सहनशीलता: एम्बेडिंग के बाद केवल धागों को सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जिससे घटक कंक्रीट डालने के दौरान कुल क्षति के प्रति प्रतिरोधी हो जाता है; इसके विपरीत, स्थापना के बाद ड्रिलिंग से नींव के भीतर मौजूदा सुदृढीकरण सलाखों के टूटने का जोखिम होता है, जिससे संरचनात्मक खतरे पैदा होते हैं।
1. सिद्ध जंग रोधी समाधान: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, थर्मल डिफ्यूजन गैल्वनाइजिंग और ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग जैसी प्रक्रियाएं बाहरी संयंत्र क्षेत्रों और बारिश, बर्फ और धूल के संपर्क में आने वाले वातावरण में मजबूत जंग प्रतिरोध प्रदान करती हैं; हालाँकि, रासायनिक एंकरों में अक्सर धातु की छड़ पर केवल स्थानीयकृत संक्षारण-रोधी उपचार होता है, जिससे ड्रिल किए गए छेद वाले क्षेत्र में जंग लगने का खतरा होता है।
2. उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध: बार-बार गतिशील भार (जैसे क्रेन स्टार्ट-स्टॉप चक्र या हवा से प्रेरित कंपन) के तहत, धातु की छड़ थकान विफलता के लिए प्रतिरोधी है, जो इसे इस्पात संरचनाओं की दीर्घकालिक सेवा के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।
1. प्रारंभिक चरण के दौरान एम्बेड किया जाना चाहिए; केवल नई निर्माण परियोजनाओं के लिए उपयुक्त। उनका उपयोग पूर्ण कंक्रीट नींव पर नहीं किया जा सकता है, जहां इसके बजाय रासायनिक एंकर या विस्तार बोल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. प्रारंभिक रेखाचित्रों और स्थिति सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं; यदि एंबेडमेंट गलत तरीके से संरेखित है तो सुधार करना मुश्किल है।
3. लंबी व्यक्तिगत लंबाई और बड़ी मात्रा; परिवहन और भंडारण के लिए छोटे पोस्ट-स्थापित एंकरों की तुलना में अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।
मानक: जीबी/टी 799-2020, जीबी/टी 3098। एल-आकार, जे-आकार और एंकर-प्लेट शैलियों जैसे मुख्यधारा के प्रकारों को कवर करता है। संपूर्ण वर्कफ़्लो में आठ प्रमुख प्रक्रियाएं शामिल हैं: कच्चे माल का निरीक्षण, काटना, झुकना/प्लेट वेल्डिंग, थ्रेडिंग, सतह का उपचार, असेंबली/किटिंग, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग।
1. सामग्री सत्यापन: मुख्य सामग्री Q235B या Q355B गोल स्टील हैं; उच्च-शक्ति वाले संस्करण बुझती और टेम्पर्ड 45# या 40Cr गोल स्टील का उपयोग करते हैं। सामग्री गुणवत्ता प्रमाण पत्र और ताप/बैच संख्या सत्यापित की जाती है, और यांत्रिक संपत्ति और मेटलोग्राफिक पुन: परीक्षण के लिए यादृच्छिक नमूनाकरण आयोजित किया जाता है; गैर-अनुपालक कच्चे माल को अलग कर दिया जाता है और वापस कर दिया जाता है।
2. उपस्थिति और आयामी स्थान की जांच: दरारें, सिलवटों, पपड़ी या जंग के लिए गोल स्टील सतहों का निरीक्षण करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि सहनशीलता राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हो, व्यास और गोलाई मापें।
3. ज़ोनड भंडारण: ग्रेड और व्यास के अनुसार ढेर सामग्री; नमी संरक्षण के लिए जमीन से ऊपर उठाएं; विभिन्न विशिष्टताओं के मिश्रण पर सख्ती से रोक लगाएं।
1. चित्र में निर्दिष्ट कुल लंबाई (एम्बेडेड अनुभाग + उजागर थ्रेडेड अनुभाग सहित) में कटौती करने के लिए पूरी तरह से स्वचालित बार कटिंग मशीन का उपयोग करें; लंबाई सहनशीलता: ±3मिमी.
2. सुनिश्चित करें कि कट चिकने हों, "घोड़े की नाल" के आकार या गड़गड़ाहट से मुक्त हों; बाद के प्रसंस्करण के दौरान धागे की क्षति को रोकने के लिए बड़े-व्यास वाली छड़ों के सिरों पर एक साधारण कक्ष लगाएं।
3. समान विशिष्टताओं को बैचों में काटें, तदनुसार लेबल करें, और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करें।
1. एल-टाइप/जे-टाइप हुक एंकर बोल्ट (मानक प्रकार)
एक समर्पित हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीन का उपयोग करके कोल्ड-फॉर्म; हुक कोण: एल-प्रकार के लिए 90°, जे-प्रकार के लिए बड़े-त्रिज्या वक्र; मोड़ पर एक सहज चाप संक्रमण सुनिश्चित करें - तेज कोण और दरारें निषिद्ध हैं।
हुक के सीधे खंड की लंबाई के लिए डिज़ाइन विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें (मानक: ≥10d, जहां d बोल्ट व्यास है); समग्र आयामी विचलन ≤±5मिमी.
झुकने के बाद रॉड बॉडी को सीधा करें; सुनिश्चित करें कि समग्र छड़ की वक्रता ≤1‰ है।
2. एंकर प्लेट प्रकार एंकर बोल्ट (हैवी-ड्यूटी प्रकार)
एंकर प्लेट: एक ही सामग्री की सीएनसी कट और पंच स्टील प्लेट; छेद का व्यास बोल्ट रॉड के व्यास से 1-2 मिमी बड़ा होना चाहिए।
असेंबली और वेल्डिंग: एंकर प्लेट छेद के भीतर स्टील स्ट्रक्चर रॉड के लिए हेवी ड्यूटी एंकर बोल्ट को केंद्र और स्थिति दें; जोड़ के चारों ओर निरंतर फ़िलेट वेल्डिंग का उपयोग करें; वेल्ड पैर का आकार ≥6 मिमी; स्लैग समावेशन, सरंध्रता या कोल्ड शट के बिना पूर्ण वेल्ड प्रवेश सुनिश्चित करें।
3. वेल्डिंग के बाद: स्लैग को हटा दें, किसी भी विकृति को ठीक करें, और वेल्डेड क्षेत्र पर प्रारंभिक ग्राइंडिंग करें।
पूर्ण थ्रेडिंग केवल खुले भाग पर ही लागू करें; प्रभावी धागे की लंबाई चित्र के अनुरूप होनी चाहिए (मानक न्यूनतम: बोल्ट व्यास का 3 गुना)।
पूरी तरह से स्वचालित थ्रेड रोलिंग मशीनों के माध्यम से धागे बनाएं (पसंदीदा तरीका; निरंतर धातु अनाज प्रवाह और उच्च शक्ति सुनिश्चित करता है); बड़े व्यास की छड़ों के लिए सटीक धागा काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।
धागे की सटीकता: मानक मोटे धागे (कक्षा 6जी); धागे पूरे होने चाहिए और उनमें टूटे हुए दांत, क्षतिग्रस्त धागे या गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए; "गो" गेज को पास करना होगा और "नो-गो" गेज परीक्षणों में असफल होना होगा; व्यक्तिगत थ्रेड गेज निरीक्षण की आवश्यकता है।
4. प्रभाव क्षति या खरोंच को रोकने के लिए थ्रेडेड अनुभाग के लिए अस्थायी सुरक्षा प्रदान करें।
ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर संक्षारण-रोधी विधि का चयन करें; पूरे बैच को समान रूप से संसाधित करें:
1. काला करना/नीला करना (शुष्क इनडोर वातावरण के लिए): डीग्रीजिंग → अचार बनाना → काला करना → जंग रोधी तेल विसर्जन; अल्पकालिक जंग प्रतिरोध और थ्रेड स्नेहन को बढ़ाता है।
2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (बाहरी/आर्द्र/तटीय वातावरण के लिए; मुख्यधारा विधि): डीग्रीजिंग → एसिड पिकलिंग/डस्टिंग → फ्लक्सिंग → हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग → कूलिंग → फिनिशिंग; जिंक कोटिंग की मोटाई: मानक ≥65μm, हेवी-ड्यूटी संक्षारण संरक्षण ≥85μm।
3. थर्मल जिंक प्रसार (उच्च संक्षारण प्रतिरोध और कंपन स्थितियों के लिए): समान जिंक प्रसार परत; पहनने-प्रतिरोधी और थकान-प्रतिरोधी; ओवरहेड क्रेन वाली सुविधाओं के लिए उपयुक्त।
मुख्य कदम: नट जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए गैल्वनाइजिंग के बाद धागों को साफ करें।
1. सहायक उपकरण का पूरा सेट इकट्ठा करें: हेक्स नट, फ्लैट वॉशर, स्प्रिंग वॉशर, पोजिशनिंग ब्रैकेट और थ्रेड प्रोटेक्टर।
2. ट्रायल असेंबली निरीक्षण: नटों को धागे की पूरी लंबाई पर हाथ से बिना बांधे या अलग किए आसानी से पेंच करना चाहिए; वॉशर का आंतरिक व्यास रॉड बॉडी से मेल खाना चाहिए।
3. एंकर प्लेट प्रकारों के लिए: एंकर प्लेट वेल्ड और स्थितिगत सटीकता का पुन: निरीक्षण करें; हुक प्रकारों के लिए: हुक आयाम और कोण सत्यापित करें।
4. परिवहन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए लंबी छड़ों और बड़े आकार के घटकों के लिए अस्थायी समर्थन स्थापित करें।
1. आयामी पुनः निरीक्षण
कुल लंबाई, धागे की लंबाई, हुक आयाम, एंकर प्लेट की स्थिति और रॉड की सीधीता के लिए व्यक्तिगत जांच; सहनशीलता सीमा से अधिक की वस्तुओं को पुनः कार्य के लिए भेजा जाता है।
2. धागा निरीक्षण
थ्रेड गो/नो-गो गेज का उपयोग करके 100% निरीक्षण; गैर-अनुरूप भागों को अस्वीकार कर दिया जाता है।
3. दृश्य निरीक्षण
रॉड बॉडी दरार, विरूपण, या गंभीर प्रभाव क्षति से मुक्त होनी चाहिए; गैल्वेनाइज्ड कोटिंग नंगे धब्बों, दरारों/टपकों या छिलने से मुक्त होनी चाहिए; वेल्ड की उपस्थिति मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
4. यांत्रिक परीक्षण (नमूनाकरण)
तन्यता भार वहन परीक्षण और वेल्ड कतरनी परीक्षण के लिए प्रति बैच यादृच्छिक नमूनाकरण; निरीक्षण अभिलेख जारी किये जाते हैं।
5. संक्षारण रोधी स्पॉट जांच
जिंक कोटिंग की मोटाई मोटाई गेज के माध्यम से मापी गई; नमक स्प्रे परीक्षण बैच-सैंपलिंग के आधार पर (आवश्यकतानुसार) किया गया।
1. वर्गीकृत अंकन: प्रत्येक टुकड़ा/बंडल विशिष्टताओं (एमडी×एल), सामग्री, संक्षारण-रोधी प्रकार, उत्पादन तिथि और परियोजना के नाम से चिह्नित है।
2. पैकेजिंग और सुरक्षा
1). परिवहन के दौरान घर्षण और धूल संचय को रोकने के लिए प्लास्टिक सुरक्षात्मक आस्तीन से सुसज्जित थ्रेडेड अनुभाग।
2). छड़ें परतों में खड़ी होती हैं और लंबाई के अनुसार क्रमबद्ध होती हैं; झुकने या विरूपण को रोकने के लिए स्ट्रैपिंग और लकड़ी के फ्रेम से सुरक्षित बड़े व्यास या लंबी छड़ें।
3). भंडारण: नमी को रोकने के लिए ऊंचे प्लेटफार्मों पर सूखे इनडोर गोदाम में भंडारण किया जाता है; लोडिंग के दौरान लेयर्ड पैडिंग का उपयोग किया जाता है, अतिरिक्त-लंबी वस्तुओं के लिए समर्थन ब्रैकेट प्रदान किए जाते हैं।
मानक: जीबी/टी 799-2020, जीबी/टी 3098.1, जीबी/टी 13912; सात प्रमुख क्षेत्रों को शामिल करता है: सामग्री यांत्रिकी, धागे, आयाम, लंगरगाह, जंग-रोधी, वेल्डिंग, और सहनशीलता; एल-टाइप, जे-टाइप और एंकर-प्लेट प्रकार सहित संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला पर लागू।
1. सामान्य सामग्री और विशिष्टताएँ
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सामग्री ग्रेड |
तन्यता ताकत आरएम |
उपज शक्ति ReL |
फ्रैक्चर के बाद लम्बाई |
अनुप्रयोग परिदृश्य |
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Q235B |
370 ~ 500 एमपीए |
≥235MPa |
≥26% |
हल्के इस्पात संरचनाएं, क्रेन-मुक्त कारखाने, साधारण बीम और कॉलम |
|
Q355B |
470 ~ 630 एमपीए |
≥355MPa |
≥21% |
मध्यम आकार के कारखाने, 5 ~ 10 टन क्रेन के लिए कॉलम, बड़े-स्पैन कठोर फ्रेम |
|
45# (ग्रेड 8.8) |
≥800MPa |
≥640MPa |
≥12% |
भारी भार वाले स्तंभ, उच्च झुकने वाले क्षण वाली नींव, उपकरण प्लेटफार्म |
|
40 करोड़ (ग्रेड 10.9) |
≥1040MPa |
≥900MPa |
≥9% |
भारी उद्योग, उच्च भार, मजबूत कंपन काम करने की स्थिति |
2. आधार सामग्री आवश्यकताएँ
गोल स्टील की सतह दरारें, पपड़ी, सिलवटों या प्रदूषण से मुक्त होनी चाहिए; सतह की संक्षारण गहराई व्यास सहनशीलता के आधे से अधिक नहीं होनी चाहिए।
1. नाममात्र व्यास: मानक आकार में M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 और M64 शामिल हैं।
2. प्रभावी लंबाई: 500-3000 मिमी की अनुकूलन योग्य सीमा; नींव की मोटाई और उजागर लंबाई द्वारा निर्धारित किया जाता है।
3. थ्रेड पैरामीटर
1). धागे का प्रकार: मोटे-पिच मानक धागा; सहनशीलता वर्ग 6जी.
2). प्रभावी धागे की लंबाई: उजागर खंड ≥ 3डी (जहां डी नाममात्र बोल्ट व्यास है)।
3). थ्रेड प्रोफ़ाइल: पूर्ण, टूटे हुए धागों, क्षतिग्रस्त धागों या गड़गड़ाहट से मुक्त; "गो/नो-गो" गेज निरीक्षण पास करता है।
4. एंकरेज अंत आयाम
1). एल-टाइप / जे-टाइप हुक: 90° का झुकने वाला कोण; हुक की सीधी धारा की लंबाई ≥ 10d।
2). एंकर प्लेट प्रकार: प्लेट साइड की लंबाई ≥ 5d; प्लेट की मोटाई 10-20 मिमी; छेद का व्यास रॉड के व्यास से 1-2 मिमी बड़ा है।
प्रभावी एम्बेडमेंट गहराई
1. Q235B: ≥ 25d
2. Q355B / उच्च-शक्ति ग्रेड: ≥ 30d
उजागर लंबाई: बेस प्लेट की मोटाई + कुल वॉशर की मोटाई + नट की मोटाई + 2-3 थ्रेड पिच (भत्ता)।
स्थापना परिशुद्धता सहनशीलता
1. बोल्ट समूह के भीतर केंद्र से केंद्र की दूरी: ±2 मिमी
2. रॉड ऊर्ध्वाधरता: ≤ 1/500
3. शीर्ष सतह उन्नयन विचलन: ±3 मिमी
4. रॉड सीधापन: ≤ 1‰
1. तन्य भार क्षमता: सामग्री, व्यास और एम्बेडमेंट गहराई के आधार पर गणना की जाती है; समान व्यास के लिए, Q355B, Q235B की तुलना में लगभग 35% अधिक क्षमता प्रदान करता है; एंकर प्लेट प्रकार हुक प्रकार की तुलना में 20% -40% अधिक क्षमता प्रदान करते हैं।
2. कतरनी भार क्षमता: संयुक्त कतरनी ताकत एक ही सामग्री की छड़ के लिए डिजाइन मूल्य से कम नहीं है; इस्पात संरचनाओं, पवन भार और भूकंपीय क्रियाओं से क्षैतिज कतरनी बलों का सामना करने में सक्षम।
3. थकान प्रतिरोध: एक पूर्ण-धातु घटक जिसे चक्रीय भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है - जैसे कि क्रेन स्टार्ट-स्टॉप संचालन और उपकरण कंपन - बंधन गिरावट या उम्र बढ़ने से प्रेरित विफलता से संबंधित मुद्दों के बिना।
1. वेल्डिंग विधि: रॉड और एंकर प्लेट के बीच परिधीय फ़िलेट वेल्ड
2. वेल्ड पैर की लंबाई: ≥6 मिमी
3. वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकताएँ: सरंध्रता, स्लैग समावेशन, अपूर्ण संलयन और अंडरकट से मुक्त; किसी एकल वेल्ड अनुभाग की कतरनी ताकत ≥ रॉड की भार-वहन क्षमता
4. वेल्डिंग के बाद सुधार: वेल्डिंग विरूपण को ठीक करने के बाद, रॉड का सीधापन ≤1‰ की सीमा के भीतर रहना चाहिए
1. सामान्य संक्षारण रोधी प्रक्रियाएं और जिंक कोटिंग की मोटाई
काला पड़ना/नीला पड़ना: शुष्क इनडोर वातावरण के लिए; जंग रोधी तेल द्वारा पूरक एक ऑक्साइड फिल्म बनाता है; अल्पकालिक जंग सुरक्षा प्रदान करता है
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (मानक अभ्यास)
o मानक वातावरण: औसत जिंक कोटिंग मोटाई ≥65 μm
o तटीय/आर्द्र/संक्षारक वातावरण: औसत जिंक कोटिंग मोटाई ≥85 μm
थर्मल डिफ्यूजन गैल्वनाइजिंग (शेरार्डाइजिंग): कोटिंग की मोटाई 50-80 μm; पहनने-प्रतिरोधी और थकान-प्रतिरोधी; कंपन स्थितियों के लिए उपयुक्त
अतिरिक्त जरूरतें
o नट के सुचारू जुड़ाव को सुनिश्चित करने के लिए गैल्वनाइजिंग के बाद धागों को साफ किया जाना चाहिए
o नमक स्प्रे परीक्षण: लाल जंग के बिना मानक गैल्वनाइजिंग ≥240 घंटे; लाल जंग के बिना हेवी-ड्यूटी गैल्वनाइजिंग ≥480 घंटे
2. डिज़ाइन सेवा जीवन: एक बार संक्षारण संरक्षण मानकों को पूरा करने के बाद, स्टील संरचनाओं के लिए एम्बेडेड एंकर हेवी ड्यूटी एंकर बोल्ट मुख्य संरचना के समान सेवा जीवन साझा करते हैं (≥50 वर्ष)
1. नट्स: मैचिंग स्ट्रेंथ ग्रेड के हेक्स नट्स; मानक विन्यास में 2-3 नट शामिल हैं (समतल करने, कसने और लॉक करने के लिए)
2. फ्लैट वॉशर: हेवी-ड्यूटी प्रकार, 3-5 मिमी मोटे, संपर्क दबाव वितरित करने के लिए
3. स्प्रिंग वॉशर: कंपन स्थितियों के लिए मानक; धागे को ढीला होने से रोकता है
4. थ्रेड रक्षक: प्लास्टिक सामग्री; खुले धागों को कंक्रीट संदूषण और प्रभाव क्षति से बचाता है
· रॉड की कुल लंबाई: ±3 मिमी
· हुक/एंकर प्लेट स्थिति: ±5 मिमी
· धागे: 6जी सहनशीलता वर्ग; "गो" गेज को पास करना होगा और "नो-गो" गेज को विफल करना होगा
· जिंक कोटिंग की मोटाई: एकल-बिंदु विचलन डिज़ाइन मान से ±10 μm से अधिक नहीं होना चाहिए
पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
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