आमतौर पर एम्बेडेड प्लेट्स या एम्बेडेड स्टील घटकों के रूप में जाना जाता है, संरचनात्मक स्थापना के लिए एंबेडेड स्टील बेस प्लेट्स नए स्टील-कंक्रीट निर्माण के लिए आवश्यक पूर्वनिर्मित एंकरिंग कनेक्टर हैं। हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट में एंकर बार वेल्डिंग करके फैक्ट्री-निर्मित, उन्हें कंक्रीट डालने से पहले बीम, कॉलम, दीवारों या नींव के भीतर एम्बेडेड किया जाता है, जिससे प्लेट की सतह बाद की वेल्डिंग के लिए आधार के रूप में काम करने के लिए उजागर हो जाती है। पोस्ट-इंस्टॉल किए गए रासायनिक या विस्तार एंकरों के विपरीत, ये एम्बेडेड प्लेटें मैकेनिकल इंटरलॉकिंग और लोड ट्रांसफर प्राप्त करने के लिए एंकर बार को घेरने वाले कंक्रीट पर निर्भर करती हैं। वे बेहतर थकान प्रतिरोध, उच्च भार-वहन क्षमता प्रदान करते हैं, और शून्य संरचनात्मक क्षति सुनिश्चित करते हैं, परिदृश्यों की एक पूरी श्रृंखला में कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं - मानक संरचनात्मक अनुप्रयोगों से लेकर हेवी-ड्यूटी/डायनामिक लोडिंग और जंग लगने वाले तटीय वातावरण तक।
पूर्ण एम्बेडेड स्टील बेस प्लेट असेंबली में एक फेस प्लेट और वेल्डेड रियर एंकर बार होते हैं, जिसमें तीन कार्यात्मक खंड होते हैं: मुख्य फ्लैट प्लेट, लोड-बेयरिंग एंकर सिस्टम और सहायक पोजिशनिंग तत्व। एक बार एम्बेडेड होने के बाद, एंकर बार पूरी तरह से कंक्रीट में घिरे होते हैं, जबकि उजागर प्लेट की सतह को स्टील कॉर्बल्स, स्टील बीम, पर्दे की दीवार फ्रेमिंग, या पाइप सपोर्ट पर वेल्ड किया जाता है। यह कंक्रीट और स्टील संरचना के बीच एक कठोर संबंध बनाता है, जिससे जोड़ पर सभी आंतरिक बलों के हस्तांतरण की सुविधा मिलती है। द्वितीय. ऑन-साइट कार्यात्मक क्षमताएँ
1. बहु-दिशात्मक भार स्थानांतरण: साथ ही ऊर्ध्वाधर संपीड़न, क्षैतिज कतरनी और विलक्षण झुकने वाले क्षणों का सामना करता है; क्रेन स्टार्ट/स्टॉप संचालन और उपकरण कंपन जैसे चक्रीय भार को समायोजित करता है।
2. नोड कनेक्शन: कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट कॉर्बल्स को प्रतिस्थापित करता है; स्टील-कंक्रीट संयुक्त निर्माण को सरल बनाता है और कनेक्शन इंटरफेस को मानकीकृत करता है।
3. परिशुद्धता स्थिति: इस्पात संरचनाओं के लिए स्थापना अक्षों और ऊंचाई में ताले, इस्पात घटकों के बाद के विस्थापन या गलत संरेखण को रोकते हैं।
4. अस्थायी समर्थन: निर्माण के दौरान स्टील घटकों के लिए अस्थायी शिम या उठाने वाले समर्थन के रूप में कार्य करता है, जिससे अस्थायी मचान की आवश्यकता कम हो जाती है।
1. प्राथमिक संरचनात्मक एंबेडेड प्लेटें: मोटी Q235B/Q355B प्लेटें महत्वपूर्ण लोड-असर नोड्स जैसे स्टील कॉलम बेस प्लेट, प्राथमिक/माध्यमिक बीम कनेक्शन और क्रेन बीम सपोर्ट के लिए उपयोग की जाती हैं; वेल्ड के पुल-आउट परीक्षण की आवश्यकता है।
2. स्ट्रक्चरल/सेकेंडरी एंबेडेड प्लेट्स: मानक 8-12 मिमी पतली प्लेटें, जिनका उपयोग सेकेंडरी लोड-बेयरिंग नोड्स जैसे रेलिंग, निलंबित छत, उपयोगिता समर्थन और बाहरी दीवार फ्रेमिंग के लिए किया जाता है; भार वहन क्षमता परीक्षण की आवश्यकता नहीं है।
3. हेवी-ड्यूटी मोटी एंबेडेड प्लेटें: कठोर पसलियों के साथ 16-30 मिमी मोटी मुख्य प्लेटें; उच्च झुकने वाले क्षणों के अधीन भारी उपकरण प्लेटफार्मों और फाउंडेशन सपोर्ट के लिए उपयोग किया जाता है।
1. सीधे एंकर बार प्रकार: प्लेट की सतह पर लंबवत रूप से वेल्डेड कई गोल स्टील बार के साथ उद्योग-मानक प्रकार; मानक स्थैतिक-लोड नोड्स के लिए उपयुक्त; सबसे कम विनिर्माण लागत।
2. एल-आकार का हुक एंकर बार प्रकार: एंकर बार में सीधे-सेक्शन की लंबाई के साथ 90 डिग्री का ठंडा मोड़ होता है; पुल-आउट प्रतिरोध में 25%-40% की वृद्धि हुई; उच्च-तनाव ब्रैकट नोड्स के लिए उपयोग किया जाता है।
3. समग्र प्रबलित प्रकार: एंकर बार के सिरों पर पीठ और छोटे एंकर प्लेटों पर अतिरिक्त फ्लैट-स्टील कठोर पसलियों की सुविधा है; पुल-आउट क्षमता में 20% से अधिक की वृद्धि हुई; तीव्र कंपन वाले भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
1. मानक प्रकार: Q235B मुख्य प्लेट और HPB300 एंकर बार; सामान्य इनडोर, शुष्क वातावरण जैसे मानक कारखानों और कार्यालय भवनों के लिए उपयुक्त।
2. हेवी-ड्यूटी प्रकार: Q355B बेस प्लेट, HRB400E एंकर बार; लंबी अवधि, उच्च भार और क्रेन से सुसज्जित औद्योगिक सुविधाओं के लिए डिज़ाइन किया गया।
कारखाने में पूरी तरह से वेल्डेड, ग्राउंडेड और प्री-ड्रिल किया हुआ; आगे वेल्डिंग या प्रसंस्करण के बिना साइट पर सीधे एम्बेडिंग के लिए तैयार।
1. एंबेडेड बेस प्लेट: 8/10/12/14/16/20/25/30 मिमी की मोटाई; वर्गाकार, आयताकार, गोलाकार और कस्टम आकृतियों का समर्थन करता है; पूर्व-ड्रिल बोल्ट छेद और वेल्ड बेवेल उपलब्ध हैं।
2. एंकर बार: Φ12/14/16/18/20 मिमी के सामान्य व्यास; एक समान ग्रिड पैटर्न में 4, 6, या 8 के सेट में व्यवस्थित; सीधी पट्टियों के लिए प्रभावी एंबेडमेंट गहराई ≥15d; हुक वाली सलाखों का सीधा खंड ≥10d।
3. सुदृढीकरण घटक: फ्लैट-बार स्टिफ़नर और एंड-एंकोरेज प्लेट (बेस प्लेट के समान सामग्री); केवल हेवी-ड्यूटी ऑर्डर के साथ शामिल है।
1. पोजिशनिंग बार: कंक्रीट डालने के दौरान क्षैतिज विस्थापन और एंबेडमेंट ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए छोटे रीबर सेगमेंट को प्लेट किनारे पर स्पॉट-वेल्ड किया जाता है।
2. कंक्रीट स्पेसर: प्लेट की सतह के क्षरण को रोकने के लिए प्लेट के नीचे 15-30 मिमी कंक्रीट कवर सुनिश्चित करने वाले प्लास्टिक या सीमेंट ब्लॉक।
3. सुरक्षात्मक उपभोग्य वस्तुएं: सीमेंट घोल के आसंजन और सतह फ्लैश जंग को रोकने के लिए प्लेट की सतह के लिए जंग रोधी स्टिकर और पीई सुरक्षात्मक फिल्म।
4. वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का मिलान: Q235B के लिए E43 इलेक्ट्रोड; Q355B के लिए E50 इलेक्ट्रोड; विशेष रूप से ऑन-साइट स्टील घटक कनेक्शन के लिए।
1. रेलिंग और उपयोगिता समर्थन: 10 मिमी Q235B बेस प्लेट + 4 x Φ14 HPB300 सीधे एंकर बार + पोजिशनिंग बार + प्लास्टिक स्पेसर।
2. मानक स्टील बीम कनेक्शन: 12-14 मिमी Q235B बेस प्लेट + 6 x Φ16 HRB400E एंकर बार (सीधे या हुक वाले विकल्प)।
3. क्रेन गर्डर्स और उपकरण समर्थन: 16-20 मिमी Q355B मुख्य प्लेट + आठ Φ18 हुक वाले एंकर बार + पीठ पर पूरी लंबाई वाली सख्त पसलियां।
1. कंक्रीट कवर नियंत्रण: एम्बेडेड भाग के नीचे कंक्रीट कवर को सख्ती से 15 मिमी और 30 मिमी के बीच बनाए रखा जाना चाहिए; अपर्याप्त आवरण से संक्षारण होता है, जबकि अत्यधिक आवरण से लंगर की भार-वहन क्षमता कम हो जाती है।
2. एंकर बार स्पेसिंग: आसन्न एंकर बार के बीच केंद्र-से-केंद्र रिक्ति ≥3d (बार व्यास) और 40 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए; किनारे को फटने से बचाने के लिए एंकर बार से प्लेट किनारे तक की दूरी ≥1.5d होनी चाहिए।
3. वेल्डिंग विशिष्टताएँ: दो तरफा निरंतर फ़िलेट वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है; एक तरफा वेल्डिंग के लिए, प्रभावी वेल्ड की लंबाई ≥5d होनी चाहिए, और वेल्ड लेग का आकार एंकर बार व्यास का ≥0.6 गुना होना चाहिए।
4. स्थापना समतलता: प्लेट की सतह तैयार कंक्रीट सतह के समान होनी चाहिए; ऊंचाई विचलन ≤±3मिमी होना चाहिए; प्लेट के नीचे झुकना या रिक्त स्थान/अंतराल निषिद्ध है।
बेंचमार्क: रासायनिक एंकरों के साथ तय की गई प्लेटें, विस्तार बोल्ट के साथ तय की गई प्लेटें, और जगह-जगह कंक्रीट कॉर्बल्स डाली गईं; व्यावहारिक इंजीनियरिंग समस्या बिंदुओं पर आधारित तुलना।
1. थकान स्थिरता: संरचनात्मक स्थापना के लिए एंबेडेड स्टील बेस प्लेट्स में एंकर बार पूरी तरह से कंक्रीट में घिरे होते हैं, जो यांत्रिक इंटरलॉक के माध्यम से भार स्थानांतरित करते हैं; वे चिपकने वाली उम्र बढ़ने या बोल्ट ढीला होने जैसे मुद्दों से मुक्त हैं और उपकरण और क्रेन से दीर्घकालिक चक्रीय कंपन का सामना कर सकते हैं। इसके विपरीत, रासायनिक एंकर चिपकने वाले नमी के संपर्क में आने के कारण 5-8 वर्षों के बाद टूटने का खतरा होता है, और विस्तार बोल्ट लंबे समय तक कंपन के तहत आसानी से ढीले हो जाते हैं।
2. भार-वहन क्षमता: समान क्रॉस-सेक्शनल विशिष्टताओं के लिए, एम्बेडेड प्लेटें पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकर की तुलना में 35% अधिक पुल-आउट और कतरनी प्रतिरोध प्रदान करती हैं; पोस्ट-इंस्टॉल किए गए घटक 10 टन से अधिक क्रेन गर्डर समर्थन के लिए लोड आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
3. प्लेट विरूपण नियंत्रण: ठोस स्टील प्लेट समान रूप से भार स्थानांतरित करती है, दबाव में स्थानीय इंडेंटेशन या विकृति को रोकती है; पोस्ट-इंस्टॉल की गई प्लेटें अलग-अलग एंकर बिंदुओं पर निर्भर करती हैं, जिससे केंद्रित भार उत्पन्न होता है जो आसानी से प्लेट को मोड़ने का कारण बनता है।
1. निर्माण दक्षता: प्री-एम्बेडेड इंस्टॉलेशन सिविल कंक्रीट डालने के साथ समकालिक रूप से आगे बढ़ता है, जिससे बाद के स्टील संरचना निर्माण कार्यक्रम में हस्तक्षेप से बचा जा सके; इसके विपरीत, पोस्ट-इंस्टॉल की गई प्लेटों में ड्रिलिंग, छेद की सफाई, चिपकने वाला इंजेक्शन और इलाज की आवश्यकता होती है - एक प्रक्रिया जिसमें प्रति यूनिट तीन गुना अधिक समय लगता है, जिसमें अनिवार्य 72 घंटे की चिपकने वाली इलाज अवधि भी शामिल है।
संरचनात्मक अखंडता: प्री-एम्बेडिंग मौजूदा कंक्रीट सुदृढीकरण से समझौता नहीं करती है; स्थापना के बाद की ड्रिलिंग में प्राथमिक भार वहन करने वाले सरिया के टूटने का उच्च जोखिम होता है, जिससे स्थायी संरचनात्मक खतरे पैदा होते हैं जिन्हें बाद में ठीक नहीं किया जा सकता है।
असेंबली परिशुद्धता: पूर्व-एम्बेडेड प्लेटें फॉर्मवर्क बाधाओं के माध्यम से स्थित होती हैं, जो 3 मिमी के भीतर लगातार सीधे अक्षीय संरेखण और ऊंचाई विचलन सुनिश्चित करती हैं; पोस्ट-इंस्टॉल की गई प्लेटें मैन्युअल संरेखण पर निर्भर करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर 8 मिमी से अधिक विचलन होता है और समतल करने के लिए शिम की आवश्यकता होती है।
संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व: केवल उजागर प्लेट सतह को संक्षारण-रोधी उपचार की आवश्यकता होती है, क्योंकि पीछे के एंकर बार नमी के खिलाफ स्थायी रूप से सील होते हैं; पोस्ट-इंस्टॉल किए गए एंकर और ड्रिल छेद में पानी जमा होने और जंग लगने का खतरा होता है, साथ ही दुर्गम "अंधा धब्बे" होते हैं जिनका इलाज नहीं किया जा सकता है।
सेवा जीवन: अनुपालन पूर्व-एम्बेडेड प्लेटें इमारत के जीवनकाल (≥50 वर्ष) से मेल खाती हैं और किसी नियमित निरीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है; पोस्ट-इंस्टॉल किए गए घटकों को हर दो साल में बोल्ट और चिपकने वाले के पुन: निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च ओ एंड एम लागत आती है।
आवेदन संबंधी बाधाएं: केवल नए निर्माण के लिए उपयुक्त; पूर्ण नवीकरण या रेट्रोफ़िटेड समर्थन के लिए पूर्व-एंबेडिंग असंभव है, जिसके लिए पोस्ट-इंस्टॉलेशन विधियों की आवश्यकता होती है।
कम प्रारंभिक चरण त्रुटि सहनशीलता: पूर्व-एम्बेडेड प्लेटों के लिए स्थिति त्रुटियों को सुधारना बेहद मुश्किल है, जिसके लिए व्यापक कंक्रीट विध्वंस की आवश्यकता होती है और उच्च पुन: कार्य लागत की आवश्यकता होती है।
रसद और भंडारण के नुकसान: तैयार उत्पाद भारी होते हैं, छोटे एंकरों की तुलना में काफी अधिक भंडारण और परिवहन स्थान घेरते हैं।
नई स्टील-कंक्रीट संरचनाएं, भारी/गतिशील भार, या बैच पर्दा दीवार स्थापना: पूर्व-एम्बेडेड स्टील प्लेटों को प्राथमिकता दें।
मौजूदा भवन नवीकरण या छिटपुट, हल्के-फुल्के रेट्रोफिट: स्थापित किए जाने के बाद रासायनिक एंकर प्लेटों का चयन करें।
स्टील प्लेट और सरिया के लिए मूल निर्माता गुणवत्ता प्रमाणपत्र और हीट/बैच नंबर सत्यापित करें; यांत्रिक गुणों के लिए नमूनाकरण और परीक्षण करना; लेमिनेशन, दरारें या गहरे जंग वाली प्लेटों को अस्वीकार करें। वेल्डिंग ज़ोन से मिल स्केल और तेल को हटाने के लिए एंगल ग्राइंडर और सैंडब्लास्टिंग का उपयोग करें, जिससे स्लैग समावेशन और ठंडे वेल्ड को रोका जा सके। ज़मीन की नमी के कारण होने वाले जंग को रोकने के लिए, विशिष्टताओं के अनुसार वर्गीकृत निर्दिष्ट क्षेत्रों में प्राथमिक सामग्रियों को ऊंचे समर्थनों पर ढेर करें।
सामग्री काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटर और कैंची का उपयोग करें; एक ही पास में अनियमित प्लेटें बनाते हैं। आंतरिक आयामी सहनशीलता: लंबाई और चौड़ाई ±2 मिमी; विकर्ण विचलन ≤3मिमी. सभी कटे हुए किनारों से गड़गड़ाहट को मैन्युअल रूप से पीसें; प्लेटों की ऑन-साइट बट-वेल्डिंग के लिए प्री-मशीन वेल्डिंग बेवल, यह सुनिश्चित करते हुए कि बेवल कोण ड्राइंग विनिर्देशों का सख्ती से अनुपालन करते हैं।
सरिया कटर का उपयोग करके सलाखों को निश्चित लंबाई में काटें; लंबाई सहनशीलता ±3मिमी. परिवेश के तापमान (90° मोड़ कोण) पर ठंडे मोड़ के माध्यम से सभी एल-आकार के हुक बनाएं; झुकने वाली दरारों को रोकने के लिए लौ को गर्म करना सख्त वर्जित है। सुनिश्चित करें कि हुक का सीधा भाग बार के व्यास (10d) का कम से कम 10 गुना हो; झुकने के बाद चम्फर और डिबरर।
लगातार थर्मल विस्तार गुणांक सुनिश्चित करने और वेल्डिंग तनाव से विरूपण को रोकने के लिए मुख्य प्लेटों के समान स्टील के बैच और ग्रेड से कठोर पसलियों और छोटे अंत एंकर प्लेटों को काटें। ±2 मिमी की एक समान आयामी सहनशीलता बनाए रखें और मुख्य प्लेटों के साथ घटकों को पूर्व-मिलान/वर्गीकृत करें।
एंकर बार को सुरक्षित करने के लिए विशेष पोजिशनिंग जिग्स का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि किनारे की दूरी और अंतर में विचलन ≤3 मिमी है। वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को आधार धातु से सख्ती से मेल करें (उदाहरण के लिए, E43 इलेक्ट्रोड के साथ Q235; E50 इलेक्ट्रोड के साथ Q355)। दो तरफा फ़िलेट वेल्डिंग को प्राथमिकता दें और बाद में स्लैग को अच्छी तरह से हटा दें; हेवी-ड्यूटी घटकों पर कठोर पसलियों और छोटी एंकर प्लेटों के लिए पूर्ण-लंबाई वेल्डिंग लागू करें।
मैकेनिकल जैक (ठंड सुधार) का उपयोग करके वेल्डिंग-प्रेरित विकृति को ठीक करें; लौ-आधारित ताप सुधार निषिद्ध है। सुनिश्चित करें कि सुधार के बाद प्लेट की समतलता 2 मीटर की अवधि में 3 मिमी के भीतर बनी रहे। तेज किनारों को खत्म करने के लिए सभी वेल्ड और तेज कोनों को पीसें, जिससे साइट पर सुरक्षात्मक फिल्मों को नुकसान होने या निर्माण कर्मियों को चोट लगने से बचाया जा सके।
1). घर के अंदर शुष्क स्थितियाँ: Sa2.5 ग्रेड तक अपघर्षक ब्लास्ट सफाई; एपॉक्सी एंटी-जंग प्राइमर की दो परतों का अनुप्रयोग; कुल सूखी फिल्म मोटाई ≥60μm।
2). बाहरी/आर्द्र स्थितियाँ: पूर्ण हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग; मानक वातावरण के लिए जिंक कोटिंग की मोटाई ≥65μm।
3). तटीय/अत्यधिक संक्षारक स्थितियाँ: हेवी-ड्यूटी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग; जिंक कोटिंग की मोटाई ≥85μm; सतह पर मौजूद ज़िंक को हटाने के लिए प्रक्रिया के बाद पीसना या टपकना।
इसमें आयामी पुन: सत्यापन, दृश्य निरीक्षण और वेल्ड का बैच-आधारित पुल-आउट परीक्षण शामिल है (स्वीकृति मानदंड: कोई वेल्ड पृथक्करण नहीं और स्टील रीबर बेस सामग्री का कोई फाड़ नहीं)। प्रत्येक इकाई को इसके साथ चिह्नित किया गया है: सामग्री प्रकार, प्लेट की मोटाई, एंकर रीबर विनिर्देश, और संक्षारण-रोधी उपचार प्रकार। बारिश और नमी से सुरक्षा के लिए प्लेटों के बीच रबर कॉर्नर प्रोटेक्टर लगाए जाते हैं; परिवहन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए अतिरिक्त-लंबे या अनियमित आकार के घटकों पर समर्थन स्थापित किए जाते हैं; शिपमेंट के साथ सामग्री प्रमाणपत्र और फ़ैक्टरी निरीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं।
1. स्थिर भार वहन: संतुलित बहु-दिशात्मक भार वितरण; कंपन और थकान के प्रति प्रतिरोधी; हेवी-ड्यूटी चक्रीय लोडिंग के लिए उपयुक्त।
2. कुशल निर्माण: सिविल कार्यों के दौरान सिंक्रोनाइज़्ड एंबेडमेंट; बाद की इस्पात संरचना स्थापना समय को 30% से अधिक कम कर देता है।
3. लचीला अनुकूलन: पूरी तरह से अनुकूलन योग्य आयाम, आकार, उद्घाटन और संक्षारण-रोधी प्रक्रियाएं।
4. संरचनात्मक सुरक्षा: कंक्रीट ड्रिलिंग से कोई क्षति नहीं; छिपे हुए संरचनात्मक जोखिमों को समाप्त करता है।
5. जीवनचक्र लागत बचत: कम रखरखाव और उच्च स्थायित्व; नई परियोजनाओं की कुल लागत पोस्ट-इंस्टॉल की गई एंकरिंग विधियों की तुलना में 18% से अधिक कम है।
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सामग्री ग्रेड |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
अनुप्रयोग परिदृश्य |
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Q235B |
370 ~ 500 एमपीए |
≥235MPa |
सामान्य संरचनाएं, रेलिंग, पाइपलाइन, पारंपरिक इस्पात जोड़ |
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Q355B |
470 ~ 630 एमपीए |
≥355MPa |
क्रेन बीम, भारी-भरकम समर्थन, लंबी अवधि के उच्च झुकने वाले क्षण जोड़ |
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रेबार ग्रेड |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
फ्रैक्चर के बाद लम्बाई |
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एचपीबी300 |
≥420MPa |
≥300MPa |
≥25% |
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एचआरबी400ई |
≥540MPa |
≥400MPa |
≥16% |
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निरीक्षण आइटम |
स्वीकार्य विचलन |
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स्टील प्लेट की लंबाई और चौड़ाई |
±2मिमी |
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स्टील प्लेट विकर्ण |
≤3मिमी |
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एंकरिंग सरिया की लंबाई |
±3मिमी |
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एंकरिंग सरिया रिक्ति और किनारे की दूरी |
±3मिमी |
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2 मीटर रेंज प्लेट समतलता |
≤3मिमी |
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एंबेडेड शीर्ष सतह उन्नयन |
±3मिमी |
इस्पात संरचनाओं के डिजाइन के लिए मानक: जीबी 50017
इस्पात संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए तकनीकी विशिष्टता: जेजीजे 81
कंक्रीट संरचनाओं के डिजाइन के लिए कोड: जीबी 50010
कंक्रीट संरचनाओं में पोस्ट-स्थापित एंकरों के लिए तकनीकी विशिष्टता: जेजीजे 181
स्टील-कंक्रीट कनेक्शन के लिए मानक डिज़ाइन एटलस विवरण: 22G522
1. Q1: एम्बेडेड प्लेट पर बाद में दिखने वाले सतही जंग को कैसे संभाला जाना चाहिए?
उत्तर: हल्की सी जंग वाली इनडोर सतहों के लिए, बस उस क्षेत्र को पीसें और कोल्ड-स्प्रे जिंक प्राइमर लगाएं; स्थानीयकृत जस्ता हानि के साथ बाहरी गैल्वनाइज्ड शीटों के लिए, जस्ता-समृद्ध मरम्मत कोटिंग (सूखी फिल्म मोटाई ≥ 60μm) लागू करें - पुन: गैल्वनाइजिंग के लिए पूरे घटक को कारखाने में वापस करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
2. Q2: सीधे एंकर बार और हुक वाले एंकर बार के बीच चयन कैसे करना चाहिए?
ए: 80kN के तहत ऊर्ध्वाधर स्थैतिक भार और तन्य बलों के लिए सीधे एंकर बार का उपयोग करें; ब्रैकट बालकनियों, बाहरी पर्दे की दीवारों और पार्श्व तन्य बलों से जुड़े क्रेन बीम अनुप्रयोगों के लिए, पुल-आउट विफलता को रोकने के लिए विशेष रूप से 90° हुक वाले एंकर बार का उपयोग करें।
3. Q3: कंक्रीट डालने के बाद झुकी हुई एंबेडेड प्लेट को कैसे ठीक किया जा सकता है?
ए: यदि विचलन 5 मिमी से कम है, तो इसे शिम प्लेट का उपयोग करके समतल और वेल्ड किया जा सकता है; यदि विचलन 5 मिमी से अधिक है और इसमें झुकाव शामिल है, तो मजबूर पुनर्संरेखण सख्ती से निषिद्ध है - इसके बजाय, लोड को वितरित करने और संयुक्त क्रैकिंग को रोकने के लिए एक पार्श्व सुदृढीकरण एंकर प्लेट स्थापित करें।
4. Q4: क्या वेल्डिंग हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड एंबेडेड प्लेटें जंग-रोधी कोटिंग को नुकसान पहुंचाती हैं?
उत्तर: हां, वेल्ड बिंदुओं पर जस्ता परत क्षतिग्रस्त हो जाएगी। ऑन-साइट वेल्डिंग के बाद, वेल्ड बिंदुओं और गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को सैंडब्लास्टिंग से गुजरना होगा और उसके बाद जिंक युक्त कोटिंग लगानी होगी; अन्यथा, वेल्ड पॉइंट सबसे पहले जंग खाएंगे, संभवतः तीन साल के भीतर।
5. Q5: क्या संरचनात्मक स्थापना के लिए एम्बेडेड स्टील बेस प्लेटों को समग्र फर्श डेकिंग के किनारे के रूपों से जोड़ा जा सकता है?
उत्तर: हाँ. मानक 12 मिमी एम्बेडेड प्लेटों को अतिरिक्त एडेप्टर के बिना सीधे स्टील एज फॉर्म के निकला हुआ किनारा पर वेल्ड किया जा सकता है, जो 22G522 मानक डिजाइन एटलस में निर्दिष्ट संयुक्त विवरण से पूरी तरह मेल खाता है।
6. प्रश्न 6: भारी भार वाली परियोजनाओं के लिए पोस्ट-इंस्टॉल एंकरिंग की अनुशंसा क्यों नहीं की जाती है?
ए: भारी या गतिशील भार के तहत, चिपकने वाला रेंगना विफलता का जोखिम होता है। प्रमुख घरेलू डिज़ाइन संस्थान क्रेन बीम और उपकरण प्लेटफार्मों के लिए पोस्ट-इंस्टॉल एंकरिंग को स्पष्ट रूप से प्रतिबंधित करते हैं; एम्बेडेड प्लेटें डिज़ाइन चित्रों में निर्दिष्ट एकमात्र अनुपालन विकल्प हैं।
पता
टियांजिन इंटरनेशनल मेटल लॉजिस्टिक्स पार्क, जिनान आर्थिक विकास क्षेत्र (पूर्वी क्षेत्र), जिनान जिला, तियानजिन, चीन
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